化工安全生产及管理模式研究

窦丽(新疆圣雄氯碱有限公司，新疆 托克逊 838100)

0 引言

化工企业属于易燃易爆的高危行业，有复杂的生产工艺，因而搞好安全生产至关重要。当前，我国经济进入新常态，国家提出绿色创新发展理念。高危高污染化工产业尤其要重视安全生产管理，通过降低安全生产事故，保护环境，全面提高企业的社会效益与经济效益。

1 化工企业安全生产及管理的作用

1.1 保障从业人员生命与财产安全

在化工生产过程中，员工直接接触到易燃易爆以及对身体有危害的物质，加之生产中安全事故发生几率较大，会对从业人员生命与财产安全造成威胁。如果提高安全生产管理水平得，就会减小安全事故发生的几率并保障员工生命财产的安全，为从业人员营造安全的工作环境，增强其工作责任感，对企业形成更的高归属感。反之，一旦生产管理缺乏安全性，那么生产中就会极易发生爆炸、火灾及重大安全事故，从而直接威胁到一线员工的生命安全。

1.2 为企业带来经营效益

安全生产是企业发展的首要任务，对于企业而言，安全生产非常重要，一定程度上化工企业安全生产管理能够推动企业健康发展。只有将“安全”作为生产的前提，提升安全生产技术水平，才能以此保障企业的经济效益，同时为企业树立良好的社会形象，为企业发展与引进人才奠定良好的基础。

2 化工企业安全生产与管理现状

2.1 安全生产意识有待增强

当前，我国部分化工企业安全生产教育与宣传工作落后，部分企业领导只重视经济效益，而忽略了安全生产管理，由此使得化工企业安全生产宣传工作落后，无法适应企业安全发展的新形势。在实际生产中，安全生产教育也没有深入员工的内心，化工企业员工安全意识淡薄，导致在生产中违反安全管理规范进行操作，导致安全事故频繁发生。

2.2 安全管理制度形同虚设

现阶段，尽管我国化工企业规模日益扩大，但依然缺乏先进的生产管理制度。部分化工企业安全管理制度存在严重的形式化现象，安全生产制度不够完善。有的企业没有实事求是地建立满足企业生产管理要求的制度。在实际生产管理中，各项安全管理制度落实不到位，有的企业只是应付上级检查，做表面文章。另外，部分化工企业为了追求利益最大化，重生产而忽略安全管理制度及法律规范的贯彻执行，超负荷生产、违规生

产屡见不鲜，由此导致频繁发生安全事故，给企业带来了一定程度的经济损失，严重影响到企业稳定发展。

2.3 化工企业设备不符合标准

现阶段，我国对化工企业设备管理制定了一系列标准，在企业生产管理中，必须严格依照国家标准执行各环节的生产操作。然而，许多化工生产设备达标率不高，有的企业设备超标准、超范围使用，这就加大了突发性事故发生的几率。

2.4 安全管理投入不足

有的化工企业为了创造更多的化工产品，在实际运营管理中只重视投入大量资金购买原材料，而不愿意花钱对生产设备进行更新与维护，如电气设备更换与维护需要较高的成本。现阶段，大型化工厂中设备使用的年限较长，很多化工企业依然使用老旧甚至面临淘汰的设备。这些设备的使用极易引发安全事故，还会造成人员伤亡，为安全生产埋下隐患。

2.5 操作人员综合素质不高

目前，在化工安全生产管理中，部分员工与操作人员自身综合素质不高，很多化工事故大多是因为员工违规操作引起的。同时，部分企业不重视员工技术培训，对于员工技术素质对企业生产管理水平提高的重要性认识不全面，这就使得员工无法熟练操作生产设备，无法灵活应用理论知识进行实际操作，各种操作事故不断发生。另外，在生产管理中，尽管员工发现了设备存在问题，因自身职业素养与维修能力不强，而盲目与随意拆卸设备，也是引起化工安全生产事故的重要因素。

3 化工安全生产与管理模式

3.1 增强化工企业及工作人员的安全生产意识

思想是行为的先导。在化工企业安全生产管理中，企业领导与工作人员自身的安全意识非常重要。所以化工企业要想提高安全管理水平，必须增强领导与管理人员的安全意识，正确认识安全管理对化工生产的作用。平时，化工企业要根据自身运营的规律，以安全生产为主题定期组织各项活动，比如开展安全知识竞赛等，以寓教于乐的方式缓解员工工作压力，加大实用性安全措施与生产操作技巧的宣传力度，从根本上增强化工企业员工安全生产意识。逐步完善员工安全管理理论知识结构，动员管理人员以身作则，发挥榜样作用，带动其他员工做好各项管理工作。另外，实施责任机制，落实各项安全生产管理责任到人，督促安全管理者认真完成监督职责。

3.2 贯彻落实安全管理制度

为了贯彻落实国家安全管理理念，全面实施各项安全管理措施，企业内部要建立健全安全生产管理制度。一方面，建立严密的操作规程，以此规范约束员工的操作行为。对于违规操作的员工要进行相应的惩罚。另一方面，要监督制度的执行。有了制度而不去执行，等于没有制度。为此，企业安全生产领导小组要做好各项安全生产管理制度的检查监督工作。另外，还要做好制度的宣传教育工作，利用定期培训和教育，为其传授安全生产知识和操作技能，不断提升员工技术水平，使其严格执行操作规程，确保安全操作，杜绝违章作业情况的发生。

3.3 科学选用生产原料与设备

化工生产原料有一定的危险性与危害性，化工设备具有高温高压的特性。一旦化工原材料或设备质量出现问题，就会为企业带来严重的损失，甚至威胁到员工生命安全与健康。化工企业要坚持“安全第一”的理念，必须安排专人负责材料与设备的采购工作，严格审核所制定的采购计划，严把入口关，有序采购原材料与设备，保障采购质量。企业采购的原材料与生产设备，要确保各项指标满足国家标准要求，且设备安全性符合企业实际生产需求。

3.4 增加资金投入，有序开展化工安全生产

在化工企业安全生产管理中，要加大安全生产管理资金的投入，主要是用于企业更换或维修老旧设备，合理配置消防器材，聘请安全生产经验丰富的人员构建安全督查小组等。以上离不开资金的支持。化工企业只有适当地增加资金投入，才能学习借鉴行业其它企业所使用的先进技术，有利于安全生产技术的攻关与改进，维持生产设备的良好性能。所以，增加安全生产资金投入，对确保企业安全生产至关重要。

3.5 合理制定应急预案

化工生产中，毒性高与腐蚀性强的化学品是常见的，且此类物品比较危险，因而对于安全生产管理制定有效的应急预案是十分必要的。企业要定期组织应急预案演练，以备在发生重大安全生产事故时，能够采取针对性的措施，尽可能减小由此造成的人员财产损失。

4 结语

综上所述，化工企业在国民经济发展中发挥着重要的作用。在新形势下，做好化工企业安全生产管理意义重大，已然成为化工企业健康发展的前提，也是保障企业员工生命财产安全的关键。鉴此，化工企业在安全生产管理中，要深入探究新的管理模式，合理规划各环节的管理工作，以此确保企业有效实施各项安全事故预防措施，尽可能降低安全事故发生的几率，从根本上为化工企业安全生产提供保障。