化工工艺中节能降耗技术的应用

张希子，张天龙，杨丽辉

（辽宁千一测试评价科技发展有限公司，辽宁本溪 117004）

1 概述

自进入工业社会以来，工农业生产消耗了大量的能源，在一定程度上导致能源短缺问题，同时大量的能源消耗也带来温室气体排放等诸多环境问题，对经济社会的可持续发展造成一定的影响。在此背景下开展节能降耗技术，已成为各行各业发展的重点和热点问题。具体到化工行业中，节能降耗技术能够有效减少化工生产中的能源消耗，提升能源的综合利用效率，降低温室气体排放，实现化工行业的绿色、可持续发展。为此，应首先明确化工行业节能降耗的突出作用，并采取多种措施，切实提升节能降耗技术的应用水平。

2 化工工艺节能降耗应用的重要意义

化工生产的大多数工艺对于能源的需求较大，同时化工生产中所用的主要能源类型属于不可再生资源，过度的资源开采和使用已经使其呈现出逐渐短缺的趋势。可以预见，未来社会生产和居民生活仍需要持续不断的能源供应，由此看来，节能降耗在化工工艺中应用是大势所趋。为此应在化工工艺中积极探索和应用节能降耗的绿色技术，减少环境污染和资源浪费。

在化工工艺中应用节能降耗技术的意义主要体现在以下几个方面：

1）应用节能降耗技术，提升能源的综合利用效率。相关统计数据显示，地球上的化石能源总量正在大幅缩减，如果继续保持现有的开采和消耗速度，必将造成能源供应短缺。化工行业能量消耗在社会生产的总能源消耗中占比较高，为避免能源短缺的现象，需提升能源的综合利用效率。

2）应用节能降耗技术能够减少化工行业对于环境的污染。化工生产产生大量的废气与温室气体，直接排放到环境中，必将造成严重的生态污染，影响居民的身体健康。应用节能降耗技术，减轻化工工艺对于环境的污染，对于改善生态环境，提升居民的生活质量具有重要意义。

3 化工工艺中节能降耗技术的具体应用

3.1 优化化工生产理念

化工生产在经济社会发展中占有突出地位，与此同时，化工工艺生产过程中的能源消耗也是不可忽视的问题，为此，应更新和优化化工生产理念，融入节能降耗的思想，应在以下几方面开展工作：首先，相关政府部门应高度重视节能降耗技术在化工工艺中的应用，重点化工生产区域应深入调研所在区域化工企业能源消耗情况和资源使用情况，并组织化工企业负责人和一线管理人员进行节能降耗理念和应用技术的学习，提升企业负责人的节能降耗意识和一线管理人员的节能降耗能力。其次，通过积极鼓励和落实惩罚两种措施，引导化工企业负责人更新节能降耗的技术，避免能源的浪费。建议化工企业在生产过程中引入节能降耗绩效考核体系，对于明显降低能源消耗，积极引用节能降耗技术的化工企业应在税收和政策上给予倾斜，对于节能减排落实不力的企业应加大处罚，进一步落实节能降耗的思想。

3.2 更新传统的化工生产工艺

在实际开展化工生产的过程中，应该对化工生产的各项工艺进行详细分析，通过各种调整和改善的手段，对化工温度、压力、反应等各个环节进行严格的把控，切实有效起到化工生产节能减耗目的。

（1）降低化工反应外部压力。在实际开展化工生产的过程中，涉及到了诸多复杂的工艺和内容，诸多因素都容易对化工生产带来影响。针对这一现象来说，若实现某一因素影响的代价小于增大压力的代价，则可在降低能源消耗的同时促进化学反应的效率，从根本上提升节能降耗水平。

（2）充分研究化工生产过程中的吸热和放热过程，利用热量回收等多种方式提升能源的再利用效率，有效降低成本。对此可借助于新的生产设备和生产工艺，强化节能降耗的管理效率，降低能源损失。

3.3 引入新型的节能降耗设备

引入新型的节能降耗设备、进行设备更新是提升节能降耗管理水平的重要措施之一。调研中发现，仍有部分化工企业使用传统的工艺和生产设备，同时，部分生产设备的使用时间过长、健康状况不佳，在使用过程中需消耗大量的能源，同时产生工业废水和废气。在原有的老设备上进行更新并增加回收装备，需投入大量的资金，改造成本较高；如不进行设备的改进，长期来看将会引起能源消耗继续增加和环境污染问题。因此建议化工企业深入研究现有的化工生产设备，积极引入先进的生产设备，提高能源利用效率，减少环境污染。

3.4 使用变频生产设备

大型化工设备在使用过程需消耗较多的电能，部分生产设备能耗较高，同时使用定频技术，该类生产设备在同样的生产工艺条件下，消耗的电能明显高于变频设备，同时定频技术调节较慢，也不利于化工生产的连续进行。为此建议化工企业引入更多的变频设备，降低化工生产中电力能源的消耗，同时提升化工生产的效率。

3.5 提升化学反应催化剂的活性

使用催化剂能够极大地提升化学反应的效率，在一定程度上降低化学反应条件，从此降低化学反应的能耗。为此应积极探讨高效化学催化剂的使用，进一步提升化学反应的效率。与此同时，使用化学反应催化剂还能降低中间复产物总量，缩短化学反应的时间，两者共同作用能够进一步降低化学反应能耗。最后，合理使用除垢剂等化学试剂，降低化学反应对机电设备和锅炉的腐蚀，提升设备的导热功能。

3.6 结合互联网先进技术，提升能耗分析管理能力

在信息时代和数字经济的大背景下，充分利用数据挖掘技术和物联网技术，与现有的化工生产设备全面对接，全面收集生产过程中的各类数据，尤其是能耗数据，形成系统的能耗分析报告，帮助生产管理者和调度人员实时监测生产状况和能源利用效率，及时发现能耗较大的生产设备和能源浪费的生产环节。物联网技术可以将现有的各类生产设备整合成为一张透明的、可实时操控的网络，便于生产人员的远程控制，提升化工生产调节的平滑性，显著降低能耗。

3.7 定期进行设备检修

在调研中发现，老旧设备的不正常运转是造成能源浪费的另一个主要原因，为此化工企业应建立完善的设备检修制度，保证参与化工生产的设备都处于健康状态。企业应调集专业技能强的化工检修人员成立检修小组，细化检修标准和检修流程，定期对比同一类设备的能耗数据，排查隐患和故障，提升化工设备使用的流畅度和不同设备之间的衔接能力。

3.8 落实更加严格的节能降耗管理制度

为了确保节能降耗技术发挥预期效果，应配置更加严格的节能降耗管理制度，改变以往松散的管理体系。为此建议化工企业对原有的制度进行更新，并借鉴欧美化工生产大型企业先进生产管理经验，妥善管理节能降耗设备，充分发挥节能降耗技术的预期效果。另一方面落实管理责任制，充分调动生产人员的工作积极性，准确记录生产过程中的能源消耗，并定期针对能耗较大的设备和工艺进行研究，针对该类问题提出合理化建议，并取得积极效果的单位和个人进行奖励。

4 结束语

化工产业是关系民生的重点产业，在丰富工业产品、提升居民生活质量中发挥了重要作用。与此同时，化工生产也是一个能源消耗较大，环境污染较为严重的行业，在节能减排和环境保护的大背景下，化工企业在生产工艺中应用节能降耗技术，降低能源消耗具有突出重要的作用。通过上面的分析可以看到，在化工工艺中应用节能降耗技术，涉及到生产理念、生产设备、生产工艺和生产管理等多个方面的内容，需要化工企业一线工作者和企业管理者共同研究深入分析，找到适合自身企业的节能降耗系统解决方案。