化工安全阀的检验与维修

沈华龙

（广州市特种承压设备检测研究院，广东广州 510000）

化工产业的安全一直备受关注，安全阀在其中起到了很大的作用，能够保证安全生产，减少安全事故。安全阀是防止压力容器和管道在生产过程中发生超压事故的安全泄压 装置。

1 化工设计常用阀门的选取准则及布置原则

1.1 化工设计常用阀门的选取准则

1.1.1 结合阀门的运用途径来进行选择

企业在开展化工设计的时候，对于阀门的选择应当要依照相关的规则来选择。应当结合阀门用途来对阀门进行选择。因此，相关的工作人员应当对阀门的用途有所了解，并能够感受出管道之内的压力状态，从而来选取合适的阀门种类。相关的工作者应当要在自己对阀门作用足够了解的情况下，运用科学的方式对阀门进行选取及运用。

1.1.2 选择恰当的阀门类型

现阶段，阀门有多种类型，阀门的种类不同，所呈现出的作用也是不一样的，其生产方面也存在着一定的差异性，所以在进行化工设计时，需要选择同一种类的阀门进行安装。1.1.3 加强对阀门端口联结的运用

进行化工设计时，不仅要结合阀门的用途来对阀门进行选择，还应当发挥出阀门端口联结的作用，从而使得阀门在化工设计中的作用得到凸显。

1.1.4 选择质量较优的阀门

质量是验证物质好坏评判的重要标志，因此在进行化工设计的时候，要选取质量优良的阀门。所以相关的工作人员需要及时了解哪些因素会对阀门的质量产生影响，综合多方面的因素来选择阀门，从而保障阀门的质量。

1.2 化工设计常用阀门的布置原则

1.2.1 要严格按照施工工艺要求开展

即便阀门种类有多种，但当对阀门进行安装布置的时候，也需要依照共同的布置原则，严格按照施工工艺来对阀门进行安装及布置。通过这样的方式来保障整个施工过程的规范性，从而在使施工质量得到保障。

1.2.2 优先安装在水平管道上

在对阀门进行安装的过程中，首先应当将阀门安装在水平管道上面，在水平方向上，管道与其他位置相比是比较畅通的，在一般情况下不会出现大范围的堵塞及积液的情况，所以在化工设计的过程中可以优先考虑阀门的安装，若将阀门安装在竖直的管道上，就要将阀门安装在距离地面1～2m。

2 安全阀容易出现的常见问题

2.1 安全阀泄漏

锅炉稳定运行时，如果安全阀阀盖和安全阀阀座出现泄漏问题，安全阀不能有效关闭，造成系统内介质损失问题，甚至损坏硬关闭材料。在此阶段，锅炉安全阀的阀盖由金属材料制成。虽然安全阀表面平整，但在实际操作中密封效果十分有限，使用过程中容易出现阀门泄漏问题；

（1）安全阀泄漏是由表面灰尘和杂质引起的。

（2）安全阀阀盖损坏。一旦安全阀盖破裂，就会出现间隙问题，从而降低整个安全阀的密封性能。另外，安全阀装配不当或元件尺寸较大，容易造成阀门泄漏故障。

（3）安全阀工作压力较大。正常工作压力下的安全阀在阀瓣与阀座之间具有良好的密封效果。一般来说，在使用过程中只有轻微的泄漏问题。但在压力过大的情况下，阀门与阀瓣之间的密封材料性能会受到破坏，从而降低整个安全阀的密封效果，容易造成安全阀的泄漏失效。

2.2 安全阀后座故障问题

安全阀回座的压力高低将在很大程度上影响整个锅炉的运行，导致系统故障。一般情况下，安全阀阀座背压过大也会影响锅炉介质的排放，导致能量损失。现阶段，安全阀后座失效的原因具体表现在以下几个方面：

（1）弹簧脉冲安全阀流量大，当流量达到一定水平时，安全阀内部介质将被排除。导致安全阀回座故障。

（2）脉冲安全阀的压力比较大。在整个锅炉安全阀运行过程中，脉冲安全阀介质的压力在排放过程中会逐渐升高，脉冲管内的导汽包会影响整个安全阀的运行，造成故障。

（3）安全阀阀芯配合效果差，工作时阀芯间隙小。

2.3 化工企业安全阀的具体检验

化工系统安全阀的检测方法有两种：在线检测和检查表检测。通过对化工装置设备状况、操作压力和介质类型的详细分析，选择了合理的检测方法。设备可以在线测试，无需拆卸安全阀，快速的检查速度有助于检验焊接安全阀，同时，可以测量反冲压力。安全阀的气密性也有一定的危险，无法检测。

校验台的检查是指利用水、氮气等机构开启安全阀并记录开启压力。其优点是可以检测和设置安全阀，使其在250℃和常温下使用，节省调整和新的安装时间，减少校准危险，降低能耗；其局限性在于常温与工作温度的差异。无法检查回油压力。只能进行压力准备和气密性试验。在进行实际检查的时候，不允许采用低温、高温介质以及背压类型的安全阀，需要选择适合检查表的一种检查方法。

检查安全阀时，注意调整阀座压力。后座压力是指安全阀停止时安全阀进口处的静压。当系统压力降低时，安全阀停止与阀瓣接触。如果反冲压力过低，会有更多的介质流出，使得能量及介质方面都出现损失的情况。但若是压力过大，会使得介质没有办法被排出，最后阀门就会出现持续跳闸的情况。所以，在所排出的量达到了需求的时候，就需要增加一定的反冲压力，从而来保障能量及质量方面的损失量最小。调整方法是：调整与调整环的间隙，减小间隙增加顶出阻力，增大支撑阀芯的力，减小阀芯不易座合；而增大间隙，则容易回座，增大座合压力。常温校准台无法测试开度高度和放电容量，所以在检查校准台时，调整环应保持在初始状态。

3 安全阀的维修

当化工系统在不稳定的情况下运行时，压力及系统层面发生的变化会对反应中的介质产生直接的影响。若是介质在反应过程中以颗粒的形式进入到了安全阀，并在其密封的地方进行沉积，就容易导致密封面出现凹痕，从而出现渗漏的情况。不仅如此，颗粒若是在安全阀的密封处进行沉积，还会导致安全阀被持续腐蚀，从而渗漏的情况就会变得越来越严重，因此，为了帮助化工企业完成生产方面的需求，需要经常性地对安全阀开展维护及保养。

密封面是维修人员对安全阀进行检修过程中需要重点检修的部位。化工设备在一段时间的运作之后，在安全阀处往往会沉积一定的残留物质，维修人员在进行拆卸的过程中需要做好防护措施。若阀体或弹簧阀上残留了固体的颗粒，则可以在颗粒解体之后运用防腐清洗剂或是高温蒸汽的方式对其进行消除；车削时，若是金属密封面没有损坏，可以进行打磨。进行打磨时，需要将阀芯与阀座之间分开进行打磨，打磨的工具也必须是平整的。若是密封面出现了肉眼可见的压痕，则是可以运用粒径在300～400目的初磨膏进行初次打磨，然后用粒径600～800目的抛光膏进行精磨，最后再运用粒径1 000～1 200目的抛光膏对其展开抛光。再对抛光膏进行变换的时候，需要采用丙酮对磨具进行清洗。进行抛光的时候，应当要运用适量的研磨膏进行精磨。在展开抛光这一步骤之后，需要将密封面和阀芯之间的抛光膏给清洗掉，并经过多次的打磨，以此来达到密封的要求。

4 结束语

综上所述，设备的安全阀在选择、检查及维护方面都需要依照规定严格执行，在开启设备之前，需要对设备开展有效的清理，从而避免介质中的颗粒在容器或管道形成残渣。对安全阀展开检测及维修过程是保障化学生产的有效手段。解决问题的关键在于，提高校验力度，发现问题要及时进行检修。同时也是防止安全事故发生的主要措施。