辽宁芳烃产业链发展概况与思考

王伟(辽宁省国家新型原材料基地建设工程中心，辽宁 沈阳 110032)

0 引言

芳烃是芳香烃的简称，一般指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。芳烃中的“三苯”—苯、甲苯、二甲苯(简称BTX)是一级基本化工原料，是合成纤维、合成树脂、合成橡胶、医药、染料、洗涤剂、增塑剂等行业的重要原料，在我国石油化工生产中占据重要位置。辽宁省是我国重要的石化基地，芳烃产能居全国前列，现有PX(对二甲苯)产能670 万吨，PTA(精对苯二甲酸)产能1340 万吨，均居全国第一位。拓展完善芳烃产业链，大力发展下游的精细化工和化工新材料产品，对于辽宁省石化行业调整产业结构，实现高质量发展具有重要的促进作用和现实意义。

1 辽宁芳烃现有产能与产业链基本情况

1.1 苯产能与产业链

目前，辽宁省苯产能合计约240 万吨/年。其中，恒力石化97万吨/年，大连福佳大化40万吨/年，中石油辽阳石化55万吨/年，中石油抚顺石化30 万吨/年，中石油大连石化12 万吨/年。苯的最大用途是与乙烯反应得到乙苯，由乙苯可制得苯乙烯和环氧丙烷；其次是与丙烯反应生产异丙烯，然后转化为丙醛和丙酮，两者占苯总消耗量的70%左右。[1]辽宁省苯产业链产品结构较单一，主要以苯乙烯及其下游产品为主。全省苯乙烯产能合计约42.5 万吨/年。其中，华锦集团22.5 万吨/年，锦州石化8 万吨/年，抚顺石化6 万吨/年，锦西石化6 万吨/年。辽宁省苯乙烯下游主要产品为可发性聚苯乙烯(EPS)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)。目前，全省EPS 产能为32 万吨/年，其中盘锦龙光工程塑料有限公司16 万吨/年，大连嘉盛新材料10 万吨/年，沈阳正兴新材料6 万吨/年。全省SSBR 产能10 万吨/年，主要生产企业为辽宁北方戴纳索。

1.2 甲苯产能与产业链

辽宁省甲苯产能为48.5 万吨/年。其中大连石化35 万吨/年，华锦集团12 万吨/年。甲苯最主要用途是加氢脱烷化制苯和作为涂料溶剂、高辛烷值汽油添加剂等。[2]辽宁省甲苯产品多用做油品添加剂和作为化工原料直接销售，没有进行下游深加工。

1.3 二甲苯产能与产业链

二甲苯包括邻二甲苯(OX)、间二甲苯(MX)和对二甲苯(PX)三种异构体，在我国，芳烃产业链的核心是PX 的生产和加工。辽宁省二甲苯产业链也主要以PX 生产为主。目前，辽宁省PX产能合计670 万吨/年。其中，恒力石化450 万吨/年，中石油辽阳石化80 万吨/年，大连福佳大化石油化工有限公司140 万吨/年。PX 下游主要是用来生产PTA，PTA 是以PX 为原料，在催化剂的作用下氧化生成粗对苯二甲酸，然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制制得。目前全省PTA 产能为1340 万吨/年，实际产量1230万吨。其中恒力石化产能660 万吨/年；逸盛大化PTA 产能600万吨/年；辽阳石化产能80 万吨/年。PTA 在辽宁省内主要用来生产聚酯。目前全省PET 产能为70 万吨/年，PBT 产能为20 万吨/年。其中，中石油辽阳石化PET 产能30 万吨/年；营口康辉石化PET 产能40 万吨/年，PBT 产能20 万吨/年。聚酯纤维产能共计约30 万吨左右，其中天龙新材料股份有限公司20 万吨/年(涤纶长丝)，其它十余户中小企业合计约10 万吨。

2 辽宁芳烃产业链存在的问题

2.1 产业链短，附加值低

产业链延伸度不够，丰富的原料资源没有得到充分利用，产业主要集中在上游，中游化学工业不强，下游精细化工产业发展相对滞后。产品大多数为大宗的初级原料，这造成行业企业抵抗市场波动的能力较弱，持续盈利能力不强。

2.2 本地深加工不足

以PTA 为例，原料生产在辽宁，但下游的纺织工业主要集中在长三角地区。辽宁省PTA 产能全国居第一位，但本省深加工比例较小，仅占不到5%。恒力石化PTA 产能为660 万吨/年，产品辽宁省内销售60 万吨左右，出口10 多万吨，其余均销往江浙地区；逸盛大化PTA 产能600 万吨/年，产品除出口20 多万吨外，全部销往江浙地区。

3 辽宁省芳烃产业链发展思路

一方面要增强苯、甲苯、二甲苯等芳烃原料保障能力；另一方面是构筑和延伸一批上下游配套的芳烃产业链、产品链，特别是要大力发展精细化工和化工新材料产品。

3.1 推进炼化一体项目，实现结构调整

辽宁省石化行业要逐步减少燃料型产能，增加原料型产能，提升炼化一体化水平，同时全力推进重点项目建设，增强芳烃原料供给能力。目前，恒力石化2000 万吨/年炼化一体化项目已于2019 年5 月实现全面投产，形成PX 产能450 万吨/年；盘锦华锦阿美项目已进入实施阶段，项目投产后，预计新增苯产能32 万吨，PX 产能130 万吨；辽阳石化启动了100 万吨/年芳烃扩能改造计划。预计到2025 年，辽宁省炼油能力将达到1.4 亿吨，对二甲苯产能达到860 万吨/年。应在这些大型炼化一体化项目周边布局精细化工企业，以供给侧结构性改革为主线，以市场需求和消费升级为导向，进行产业结构和产品结构调整，既要推出新产品，又要对传统产品升级换代。围绕省内大型炼化一体化装置所产出的产品，通过招商引资、鼓励民营企业投资等，着力将其“吃干榨净”，就地进行精深加工。

3.2 延伸产业链，大力发展化工新材料

重点发展苯和PX 下游产业，通过建链、补链、强链，构筑和延伸一批上下游配套的芳烃产业链，提高产业丰厚度，特别是要大力发展工程塑料、膜材料、高性能纤维等化工新材料。[3]重点发展高性能热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、丁苯透明抗冲树脂等特种工程塑料；溶聚丁苯橡胶等特种合成橡胶，苯乙烯系和聚酯类等热塑性弹性体；特种光学聚酯膜、高性能反渗透膜等功能性膜材料，差别化聚酯纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维等高性能合成纤维。

3.3 优化产业布局，实现差别化发展

全省各重点石化园区在芳烃中下游产品的选择上要各有侧重，按照适度差别化的原则，形成互相配套，协同发展的产业格局。依托大连长兴岛(西中岛)石化产业基地、辽阳芳烃及精细化工产业基地和营口仙人岛能源化工区，重点打造PX—PTA—聚酯—差别化聚酯纤维/光学聚酯薄膜/聚酯类工程塑料产业链；依托盘锦辽东湾新区石化及精细化工产业园区、辽宁盘锦精细化工产业园区和大连松木岛化工园区重点打造苯-苯乙烯-苯乙烯系热塑性弹性体/丁苯橡胶/丁苯透明抗冲树脂、苯-苯酚-双酚A-聚碳酸酯、苯-苯胺-芳纶纤维/聚酰亚胺/聚醚醚酮、邻二甲苯-苯酐-邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等产业链。

3.4 坚持绿色环保的发展理念，增强社会认同感

源头治理与末端治理相结合，实现生产过程本质绿色化和污染物达标排放。强化先进安全管理手段的推广应用。将化工过程安全管理与安全标准化有机融合，建立安全生产的长效机制。突出循环化、绿色化、智能化发展，建立一套科学规范的园区认定标准、高质量发展指标体系，对入园企业把好准入标准关、安全环保关、产业政策关等关口，提升园区质量。坚持经济效益、环境效益、社会效益相统一，大力推进责任关怀和绿色发展。对于社会比较敏感的PX 等芳烃项目，要加强科普宣传和与舆论、社区的有效沟通，强化项目立项的科学性、前瞻性和安全性，破除“邻避效应”，增强社会的认同感。

4 结语

辽宁省有着深厚的石化产业发展底蕴，芳烃原材料资源丰富，但利用效果还不尽如人意。必须充分拓展产业链条，改变以往粗放的生产经营模式，利用现有产业基础，调整产业结构，着力开发精细化工和化工新材料产品，实现行业的转型升级和高质量发展。