当前油水井大修面临的一些问题及对策探讨

杨丽秋（大庆采油一厂工程技术大队，黑龙江 大庆163000）

近年来，基于国内科学技术的不断进步，油水井修井工艺已经形成了集解卡打捞、整形、密封加固、取换套、侧斜及工程报废为一体的工艺体系，这使得大多数油田修井作业得以高效完成，且能够对整个油田开采事业起到实质性的促进帮助。但是，于目前来看，伴随着国家环保法的实施和推广，人们对于修井作业逐渐提出了新的要求，在此背景下，如何就修井工艺及修井设备进行创新，成为了当前油水井大修作业发展过程中面临的主要问题。

1 油水井大修面临的问题

1.1 修井工艺层面

从目前来看，伴随着国内油田开发的不断深入，各类修井工艺也呈现出明显的现代化和自动化发展态势，但是，基于油田修井需求的不断提升，原有修井工艺所存在的问题日益体现，对修井工艺进行优化，越来越成为当前修井作业的关键发展路径。其中，以往修井工艺存在的问题如下。

1.1.1 套管外漏井治理技术的不足

在以往油水井使用过程中，套管腐蚀、穿孔等质量问题是影响油水井正常生产的主要问题，而基于套管外漏井治理技术的应用，能够从根本上就各种套管质量问题进行解决。然而，套管外漏井治理技术归根结底需要就套管进行更换，而在更换时却需要受到套管外漏深度、表层套管规范等诸多因素制约，因此从实际情况来看，套管外漏井治理技术的应用空间并不广泛，通常情况下需选取密封加固技术来替代套管外漏井治理技术。此外，基于目前常用密封加固技术，膨胀管加固技术虽能够借助微过盈密封原理起到较好的治理效果，但由于该技术会对套管产生一定压力，很容易使缺陷导管出现进一步损坏，因此同样应用效果不够突出。

1.1.2 出砂出岩块井治理技术的不足

在以往油水井出现出砂严重问题后，往往需采用出砂出岩块井治理技术进行治理，但是，目前业内对于出砂出岩块井的作用机理仍尚不明确，且在长期应用过程中我们也发现，出砂出岩块井治理技术在面对井口较近位置处时几乎未曾成功，因此该技术整体而言还存有一定缺陷，仍需要进一步进行优化。同时，在以往大修作业时，一旦发现出砂问题，工作人员往往会立刻停产处理，这使得作业效率受到严重影响，很不利于油田生产的持续进行。

1.1.3 高压待修井治理技术的不足

在面对高压井时，以往治理工作往往交由专业带压作业队伍进行施工，而如果作业过程中发现高压井存在套损问题，作业人员普遍无从下手，无法进行下一步施工。但是，从目前来看，虽然泥浆压井工艺能够就少部分压力相对较低的高压井进行治理，但总体而言治理效果不够明显，进而不仅增加了修井作业的成本，同时也很容易延长修井时间，影响石油生产的有序进行。

1.2 修井设备层面

于修井设备层面，占地面积过大、使用不便、造价较高是制约修井作业创新发展的主要因素，其中，具体修井设备存在的问题如下：

1.2.1 占地面积过大

与普通修井机不同，油水井大修设备一般具有井架高、井架大等特性，而这就意味着在修井作业时修井设备必须占用大量的土地空间，很容易受到现场施工条件限制而影响施工效率。此外，在长期发展过程中，虽然大多数修井设备均已经完成了自动化和机械化，但整体而言其依旧需要人为操作，因此修井作业所需成本往往较大，整体作业需停止油田生产的弊端仍无法得到解决。

1.2.2 噪音严重扰民

于实际调查我们发现，大多数修井设备均具有较大的噪音，而这就意味着在油水井大修作业时，整体作业只能于白天进行，不仅作业效率极其低下，同时还很容易引起周围居民反感，给油田企业带来不必要的麻烦。

2 油水井大修问题的对策

2.1 优化修井工艺

于油水井修井工艺层面，首先，针对表面套管外漏问题，可基于上述技术工艺选用表面套管取套技术，其中，该技术可基本实现对套管各部分缺陷的治理，并能够规避以往技术工艺的技术限制，提高套管换套的成功率；其次，针对出砂问题，可采用大通经连续油管冲砂技术，该技术具有连续冲洗、压力损失较小等优点，能够避免冲砂作业对套管造成损坏。

2.2 优化修井设备

于修井设备层面，针对以往修井设备占地面积大所致的修井不便问题，除了可采用小井场修井技术加快修井作业效率外，同时也应尽快引进电动修井技术。其中，电动修井技术具有噪音低、污染小等优势，能够解决以往修井作业中普遍存在的噪音问题，有助于加快修井作业进度，并改善修井现场的作业环境。

3 结语

综上所述，文章基于常见油水井修井问题，详细阐述了油水井大修作业问题的成因及解决对策，其中，基于当前油水井修井作业情况，只有进一步创新修井工艺，并依托于现代修井设备不断改善修井环境，才能有效提升修井效率，才能促进国家油田开采事业的健康发展。