低温甲醇洗系统降低出口净化气硫的运行优化

李志超（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古 赤峰025350）

1 低温甲醇洗系统降低净化气中硫运行中存有的问题

由于低温甲醇洗系统降低出口净化气硫运行的方式中存有诸多问题，其不利于净化气的提纯。那么，怎样才能通过低温甲醇洗系统降低出口净化气硫运行中的影响因素来解析其中存有的问题呢？以下从4个方面展开探析。

1.1 缺乏足够的甲醇循环量

甲醇循环量是气体进行甲醇吸收的重要因素之一。当气体进入循环的甲醇后，混合气体会被进行吸收分离。二氧化碳和硫化氢分别被不同的两路甲醇循环所吸收，所以当甲醇循环量不足时，低温甲醇洗系统就无法促进净化气中硫的吸收与脱除。因此，提供足够的甲醇循环量可以保证吸收的进行，足够的甲醇纯度可以促进二氧化碳和硫化氢气体的彻底吸收，因此，相关操作人员应提供足够的甲醇循环量，帮助低温甲醇洗系统降低净化气中的硫。运行过程的优化应有足够的原料，才能有利于气体的充分提纯。通常情况下，混合气体进入循环甲醇后，吸收反应会维持在特定的某种程度，如若想要促进和推动吸收反应的进行，就必须提供充足的甲醇循环量。由此可见，甲醇循环量是运行优化的重要方式之一。

1.2 缺乏适宜的操作压力

在低温甲醇洗系统降低净化气中硫的运行过程中，适宜的操作压力有利于二氧化碳和硫化氢尽快溶于甲醇中。通常情况下，运行系统的运行压力在3.25～3.45MPa。如若运行系统的压力小于3.25MPa，那么运行系统中二氧化碳和硫化氢就无法大容量溶于甲醇中。这样不利于运行系统对二氧化碳和硫化氢进行吸收。如若运行系统的压力大于3.45MPa,会影响上游工段加压气化和下游工段甲烷化工况的运行。因此，在对系统进行提压时，要保证系统压力始终处于恒定的压力范围内3.25～3.45MPa，防止大幅度波动，适宜的操作压力可以促使甲醇液彻底的吸收净化气中的二氧化碳和硫化氢，因此，缺乏适宜的操作压力，会导致整个运行系统无法实现最优化运行。一般情况下，运行装置是不允许高压情况出现，因为压力不易控制，容易引起设备损坏或爆炸。

1.3 缺乏适宜的操作温度

在低温甲醇洗系统降低净化气中硫运行系统中，除了控制操作压力和甲醇循环量之外，还应对运行系统的操作温度进行合理控制。如若运行系统的温度过高，会导致粗煤气中二氧化碳和硫化氢无法完全被吸收，将温度控制在一定的范围内可以促进硫化氢的全部吸收，直接降低净化气体中的硫含量，脱硫是系统优化的关键点，因此，在操作过程中，相关技术人员对系统的操作温度应有足够的认识和把控空间。由此可见，适宜的操作温度是低温甲醇洗系统降低净化气中硫运行的重要操作方式。

1.4 缺少先进的甲醇再生技术

甲醇再生技术主要指的是运行系统根据混合气体中CO2和H2S 气体的吸收程度，对气体中的甲醇气体进行再生提纯。通常情况下，根据不同气体的溶解程度不同，对混合气体中的甲醇进行提纯，进而得出再生甲醇。先进的甲醇再生技术有利于混合气体中甲醇气体的提纯，先进的仪器便于调节环境中的温度和压力。仪器的精准性对环境中各项指标的调节起着至关重要的作用，在环境压力较低时，仪器可以根据指标自行进行调节。通过先进仪器和先进技术的调节，可以帮助进行甲醇再生。先进的甲醇再生技术需要有大量的技术人员对其进行技术支持。因此，煤化工企业应加大对甲醇再生技术专业人员的聘用。由此可见。仪器和技术都是改善甲醇再生技术的重要条件，两者是相辅相成的，缺一不可。甲醇的纯度越高，对于二氧化碳和硫化氢的吸收越有利，降低出口硫含量也就越明显。

2 如何改进低温甲醇洗净化气中硫运行中的问题

由于低温甲醇洗系统降低净化气中的硫运行中的诸多问题，会影响净化气品质。如何改善低温甲醇洗系统领域中存有的问题一直是人们关注的热点问题。以下从四个方面展开探析。

2.1 利用现代化机械提供足够的甲醇循环量

通过提供足够的甲醇循环量可以保证运行系统中出口硫含量。那么，如何利用现代化机械提供足够的甲醇循环量呢？首先，应建立相应的监测感应系统，对运行系统中的出口硫含量进行实时监测。其次，如若系统中的甲醇含量低于指标控制量时，应开大甲醇系统阀门，使甲醇进入运行系统，改善系统内的气体溶解现状。如若，系统中的甲醇含量高于指标控制量时，应及时将部分贫甲醇退出系统，并且通过特定储槽对甲醇进行吸收。这样才能使运行系统内的甲醇含量科学合理的控制在特定范围内。通过对运行系统内甲醇含量的控制可以有效促进系统内气体吸收。对于这种精密度较高的仪器，相关操作人员应进行实时监控，保证仪器时刻运转正常。

2.2 提供适宜的操作压力

适宜的操作压力可以促进低温甲醇洗系统降低出口净化气中硫含量。随着运行条件逐步苛刻，人们对系统操作压力的要求也越来越高。一定要避免系统中操作压力过高的情况出现。因为，过高的系统压力会导致操作系统处于高压易爆状态，不利于操作系统的安全进行。

对于系统的操作压力，相关企业应引起足够的重视，压力是气体净化的重要影响因素之一。它的不合理控制会导致整个系统超压损坏，甚至造成人员伤亡。因此，要加大人力物力对其进行充分利用。

2.3 提供适宜的操作温度

在低温甲醇洗系统降低净化气中硫运行系统过程中，操作温度的控制也尤为重要。怎样对操作温度进行合理控制呢？第一，对运行系统的整体温度进行提前预判，这样可以保证运行系统的温度始终控制在合理范围内。温度探测器对于运行系统来说，是非常重要的。相关运行人员应有建立科学的巡检制度，对系统温度进行实时监测。第二，保证运行系统温度的稳定性。稳定的系统温度有利于操作系统中气体的持续吸收。一但温度发生较大幅度的变化，甲醇溶液内的气体闪蒸就难以进行，尤其对于硫这种化学性质较为稳定的元素。因此，要对运行系统的操作温度进行适当控制。如若发现有明显的上下波动，要及时对其进行温度调整。温度也是运行系统优化的重要影响因素之一。

2.4 提升甲醇再生技术

由于人们普遍缺乏甲醇再生技术的提升，低温甲醇洗系统技术的发展长期处于先前的状态，停滞不前。老旧的低温甲醇洗系统技术已跟不上现有的工业时代发展。以下从三方面对如何增强甲醇再生技术展开探究。

第一，要建立专业的工业甲醇提纯技术研发团队，通过开设优厚待遇的方式吸引并且留住高素质人才。高素质人才有较强的创新能力和创新意识，可以在很大程度上强化低温甲醇除杂工程产业的创新性。第二，采取招投的方式，大量获取有新意的点子和建议。比如，通过海报、网络平台、问卷等方式，让人们了解并且参与到低温甲醇洗系统技术创新当中来。第三，淘汰老旧、无用的低温甲醇洗系统技术和思想。因此，相关部门应对过时或者失效的技术进行过滤淘汰，限制其进入市场。

3 结语

综上所述，在低温甲醇洗系统降低出口净化气中硫运行系统过程中，实现系统的优化需要对气体吸收的影响因素进行一一解析。这样才能较为明确的分析出优化系统的主要方向。由于温度、压力、气体组分、技术条件，都是影响运行系统优化的重要影响因素，人们对其应引起足够的重视。通过对以上4个方面进行改善，才能实现系统的最终优化。工业脱硫是目前我国较为常见得脱硫方式之一，只有对其影响因素有充分的认识，才能不断对其进行优化提纯，进而实现气体净化的目的。