探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系

高新玉 孙象平（.山东省思威安全生产技术中心，山东 济南5004；.东营市应急管理局，山东 东营57000）

在现代社会中，化工产品存在于人类生活的各个环节中，化工产品在材料、制造、轻工业、电子科技等领域均有广泛的应用空间，已经成为人类社会生存生产的必须产品。近年来我国化工业飞速发展，生产技术不断突破企业规模也逐步扩大，但化工生产安全、化工环保等问题也日渐严峻。8.17大连石化分公司特大火灾爆炸事故，2.17吉林松原石化公司酸性水罐焊接封顶作业爆炸，造成3人死亡；7.2江西九江化工公司硝基苯胺反应釜爆炸造成3人死亡；11.8大连西太平洋石化公司硫化氢储罐泄漏，造成3 人死亡，6 人中毒。4.2 安庆万华油品公司乙醇储罐闪爆，造成5 人死亡。上述事件的发生，归其根本是企业对生产安全技术管理工作缺失与不足，导致生产过程中无法发及时发现和处理安全隐患，注重出现安全事故。也足以说明化工企业安全技术管理的水平与企业生产中对安全风险的规避能力有着正相关的联系，化工企业想要保障生产安全就必须要寻找自身生产流程中各类安全隐患的发生与自身安全技术管理工作水平存在的关联，及时弥补工作不足，提高生产安全

1 化工安全生产的重要意义

化工生产安全的意义可以从两个层面进行诠释，首先，社会层面。受化工企业生产特点决定，化工生产过程中发生安全事故，会严重威胁工作人员以及周边居民的生命安全，同时对生态环境造成严重破坏，部分安全事故如硫化氢等剧毒气体泄漏甚至会威胁到城市居民的生命安全，因此保障化工生产安全是保障人类健康以及可持续发展的重要工作，其次，企业层面，化工生产事故一般影响范围较大，破坏力强，化工事故在造成直接经济损失的同时，部分有毒有害物质会造成持续的危害，形成大量的间接经济损失，为企业生产发生带来沉重压力，化工企业加强自身安全管理，降低生产风险对于企业平稳可持续发展有重要意义。

2 化工安全生产技术管理与生产安全关联的案例分析

2.1 中石油大连石化分公司8.17火灾事故

2017年8月17日晚间，大连石化分公司第二联合车间发生原料油泄漏事故，随即发生火灾，火势在初期没有得到有效控制，最终赵成分馏塔顶口开裂，空气平台烧毁塌陷，车间内部设备以及供电线路严重损毁等一些列后果，但所幸因人员疏散工作的及时有效，没有造成人员伤亡。

根据事故调查结果，导致事故是由于p220出口管线泵体机械密封存在问题，密封性能下降严重，事故发生当日密封彻底失效，泵出口单项阀阀体被高压液体损坏，导致原料油大量泄漏。同时单项阀的预热线存在漏铜破损，出现明火引燃原料油造成了生产事故的发生，不仅对企业造成了巨额的经济损失，也让当地的生态环境以及水体环境受到了破坏和污染。根据事故原因可以发现，其生产管理制度中存在严重的缺失与不足，首先生产流程中缺乏有效的控制措施，对各个机械设备以及相关限度的检修工作以及检查技术存在缺失，如能及时发现密封问题或线路破损，则可以有效规避该事故的发生。生产技术管理的盲区以及检查制度执行的不彻底是导致该事故发生根本原因。

2.2 吉林省松原石化有限公司2.16爆炸事故

2017年的2月17日早晨，吉林松原石化公司旗下的江南项目运行部进行柴油储罐改造酸性水汽储罐的工艺改造施工，在顶部焊接时发生了闪爆事故，事故造成现场施工人员3人死亡，直接经济损失590万，间接经济损失900万元的恶性事故。

造成本次事故的原因是因为灌内可燃气体浓度高于动火施工的最低标准三倍以上，施工开始前没有对储罐进行注水置换以及可燃气体检测等相关工作，焊接人员在进行焊接施工时，气焊设备直接引爆了灌内的可燃气体导致爆炸事故的发生。在该事故中，首先施工人员没有按照动火作业标准向上街单位上报审批，并没有等待上级委派的安全检查人员到场后开始施工。相关安全负责人在动火作业管理工作中存在明显的渎职行为。其次施工工艺存在严重的问题，首先针对此类储罐的动火施工应提前48小时进行排空，并进行可燃气体检测，必要时应采取注水置换等技术进一步取出可燃气体，再次，在施工开始前没有安装对应的检测设备，也没有履行施工过程中半小时检测一次可燃气体的动火作业制度，最后焊接工作人员没有风险之别的意识和能力，在不明情况下，直接动火作业，最终造成了事故的发生，这直接反应出松原石化公司在生产技术管理中存在的不足与问题，施工安全控制工作缺失，管理人员责任义务不到位，操作人员没有自我保护意识和基本的风险识别能力，安全生产责任主体落实不到位等等，足以说明生产技术管理与生产安全之间的关系。

3 加强化工生产技术管理与确保化工安全生产的相关举措

3.1 加强对员工安全意识的培养

根据前文所述，化工生产过程中工作人员对生产安全意识的缺失，是导致工作人员工作失职产生安生隐患的重要原因。化工生产中具有易燃性、易爆性、有毒性、易污染性等诸多特征，许多生产环节管理不到位，均会为生产安全带来隐患。但许多隐患点具有一定的隐蔽性，部分风险诱在发生初期容易被人为忽视，最终逐步发展成为安全事故。因此企业应加强对人员安全意识的培养工作，提高生产管理人员工作的细致性，提高安全意识防微杜渐，不放过任何一个安全隐患点，从而全面确保生产安全。

3.2 完善安全生产管理制度的实际执行情况

在松原石化的爆炸事故中可以发展，针对动火作业施工我国以及松原石化公司制定了详细的动火作业流程和安全制度标准，但在实际的工作中，操作人员以及现场管理人员没有按照相关标准进行作业施工，而完全依靠主观经验判断进行指挥，导致安全管理制度沦为空谈，造成了事故的发生。因此企业在制定各个生产环节技术管理以及安全管理措施的同时，也应出台相应的保障措施，确保各项安全制度顺利落实，并建立明确的生产责任事故体制，明确生产过程中各级安全负责人的责任以及义务，规范生产流程，并成立对应的安全稽查部门，对企业生产进行时时监控，确保生产技术流程的合规性。

3.3 提高员工对生产设备的检测水平

大连爆炸事故的直接起因是原料油的泄漏以及管线破损，但其更深层次的原因是因为设备管理部门的检测水平不到位，没有及时发现安全隐患，导致事故发生。因此企业应坚强对生产设备的检测技术研发和检测工作的管理。对设备使用环境进行分析，并寻找设备的故障高发环节，根据不同设备的工作特点以及安全隐患特点，制定差异化的设备检测方案，并提高设备检测水平，及时发现设备故障和老化现象。同时加强对设备使用以及操作员工的技术水平，避免措施操作导致设备损害的现象发生。