油气集输工艺技术与节能降耗

郑莲慧(大庆油田第五采油厂，黑龙江大庆163000)

0 引言

在传统的油气运输过程中，由于受到技术条件等的限制，使得油气集输过程中存在着严重的能源消耗，造成了极大的生态污染。油气企业必须积极加大对集输工艺技术与节能降耗的改进等，以减少油气集输过程中的能源消耗，实现油气企业的可持续发展。

1 油气集输能耗过高的原因以及节能降耗的重要性

近年来，随着油气资源需求的增加，我国相关的油气企业逐步加大了原油资源的开发。但是开发出的原油中，其含水率相对较高，为实现原油资源的合理利用，很多企业往往需要应用加热处理的方式，降低原油含水率。在原油资源的运输过程中，集输系统承担着重要的运输任务，由于高强度的集输任务，一些集输设备逐步老化，无法满足油气资源高效传输的要求，再加上老化的设备会导致油气资源传输过程中存在着极大的能源消耗问题，并造成了污染。油气集输工艺是油气资源开发与利用中的一项关键技术，其对于提高油气企业的产品质量、降低能源消耗损失等有着重要的意义，集输工艺技术的改进直接关系着企业经济效益的实现。

2 油气集输节能降耗的主要策略和手段

2.1 运用计算机技术，完善温度管理机制

近年来，随着经济社会的快速发展，计算机技术、信息技术等逐步被应用于各行各业的发展中，我国逐步进入了信息经济时代。在信息经济时代背景下，工业化步伐加快，我国很多工业企业逐步改变了传统的发展模式，在一些工业生产环节，逐步引入了电子信息技术，这些先进的技术实现了对生产流程的有效管理与控制，在油气集输工艺中，也同样应用了计算机等先进技术。油气集输过程中，加热出水时的油温急剧升高是引发能源消耗的主要原因。

为实现节能降耗，在日常的工作中，相关部门需要逐步开发自动温控系统，使得在加热处理过程中，油井内存在的温度探测仪可以自动进行温度的检测，当温度达到特定的要求以后，要立即停止原油加热，通过油井内没有完全散失的高温来实现原油水分的蒸发处理，与此同时，还可以通过流动改进剂、常温水等的应用等来实现油井内集油的不加热处理。先进的温度控制系统中，温度探测仪发挥着重要的监测作用，其监测的温度数据可以直接反馈于控制平台，而控制平台在接收到相应的温度数据以后，可以自动进行相关的操作调整，实现良好的控制效果，因此，这种自动化温度管理系统的存在有效实现了能源消耗的控制，有助于企业效益的实现。

2.2 定期进行油气集输设备的维护和更新

油气集输系统工作中，能源消耗问题也常常是由于集输系统的长时间运作所引发的，长时间的高强度运行，使得油气集输系统存在着设备老化等问题，设备老化导致其能源消耗问题严重，使得油气企业面临着较大的损失。因此，在日常的油气集输系统工作中，有关部门需要加强对油气集输设备的维护与检修，及时发现设备中存在的问题，如果在检修与维护过程中发现集输系统存在运行故障，要及时加以故障处理与维护等，尽量减少设备老化所引发的能量损失。此外，如果设备老化严重，相关人员必须要及时更换新设备，应用先进的油气集输系统，保障油气集输的整体效率。

2.3 油气混输工艺节能

在我国油气资源的开发与利用过程中，生产混输泵的厂家相对较多，由于各个生产厂家的生产技术有限，导致其生产的设备类别也存在着较大的差异性，再加上在生产过程中，缺乏规范、标准的操作流程与方法等。因此，在这种情况下，国家有关部门需要逐步建立多相混输泵实验基地，在该实验基地内，加强油气混输工艺的改进，实现混输泵的实验现场检测，以提高混输泵的应用范围。混输泵进出口压力具有一定的可调节性，这就使得在实验过程中，要充分利用实验数据来进行连续自动、瞬时数据等的采集，以实现实验的自动化。此外，在实验过程中，还需要充分加强对混输泵传动效率、振动、温度、扭矩等的数据采集与检验，使得其工艺改进，以达到节能目的。

2.4 低温脱水工艺节能

近年来，随着油气开采力度的增大，在开采过程中，开采的原油资源中，含水量相对较高，在油田井口，集输系统应用工艺存在着较大的能源消耗，主要体现在中质石油采出液方面，其在处理过程中，往往会应用不加热、减小加热炉的荷载等来实现。一般情况下，中质石油脱水往往应用化学沉降与电脱水来进行脱水处理，而应用低温脱水工艺，在一定程度上可以起到良好的节能效果。

3 结语

随着经济社会的快速发展，石油资源发挥着越来越重要的作用，集输系统作为油气开采中的重要组成部分，其承担着重要的油气输送任务，由于其在集输过程中存在着较大的能源消耗，油气企业在日常的工作中必须加强集输工艺改进，降低能源消耗。