化工企业设备效率化管理综合体系论析核心研究

郭改珍(上海谊超化工咨询有限公司，上海 200030)

0 引言

化工企业管理中，设备管理往往是重中之重，关系整个化工企业的生产总量和效率，进而影响到化工企业的经营目标和总体经济效益。尤其是当前市场经济主导下，很多化工企业的市场竞争压力逐渐增大，这也为企业的经营管理带来了新的挑战。但是现实中仍然有一些化工企业，在设备管理方面不能达不到市场竞争要求，设备管理观念跟不上时代，管理体系不健全，以至于无法在信息化水平上做到业界领先。这就需要从业者从意识层面上更新观念，对设备效率问题重点关注，从而延长设备使用寿命，增强化工企业自身的竞争力，创造更大的经济效益[1]。

1 现代化工企业的基本特征

1.1 具备高度危险性

化工企业的一个显著特征就是危险性极大，无论是生产原料还是生产线终端的产品，往往都会对人产生直接或潜在的危险性。很多都是易燃易爆、带有毒性和强烈腐蚀性地危险品。而且化工企业生产车间通常也都是高温高压、有毒有害的，无论是生产和质量监督体系不完善，还是个人在生产中的工作疏忽或违章操作，亦或是企业设备的自身安全隐患，都会有极大可能引发生产安全事故。

1.2 信息自动化是未来大势所趋

互联网时代对各行各业的生产方式都带来了巨大的变革，相应也提出了更高的要求，化工企业也不例外。这种高要求体现在对设备和对人员两个方面，一方面是生产设备的信息化、自动化、高效率，一方面是生产人员操作设备的熟练度及技术水平。未来长期时间段内，这种高要求都会一直持续下去，化工企业想要提升市场竞争力，就一定要在设备效率管理上提高重视程度，革新设备，跟紧时代步伐。

由以上现代化工企业特征得知，化工企业必须做到以市场为导向，在经营管理上提高效率，才能解决产能过剩，向信息化企业不断发展。另外也可以有效改善资源浪费问题，实现资源更加科学合理的配置，使生产成本大幅降低，优化产业结构。这也表明，设备效率管理和整个企业的生存发展问题息息相关，直接决定企业经济效益[2]。

2 影响化工企业设备效率的主要因素

2.1 设备自身条件所致

现代化工企业生产线日趋成熟，设备众多，但是很难保证生产线上的所有设备都出自同一厂家。不同厂家生产的设备往往在价格和质量上有所区别。通常情况下，在价格上国产设备要比进口设备更低，但是质量性能方面可能差距明显。这种差距短时间内是辨别不出的，但是化工企业的设备往往都需要连续工作及运行，经过长时间使用之后，性能上的不同就会有所体现。而且化工企业的作业车间环境都是较为恶劣的，容易引发设备老化问题，导致设备在运行过程中经常出现故障。

2.2 外在影响因素

这主要表现在三个方面，首先是化工企业设备本身就是具有精密结构的操作仪器，因此也需要相应的高操作标准，对于操作人员的工作经验和专业素养要求都不低。但这也是我国化工企业的一个弊病，就是操作标准并不统一与完善，这就让很多仪器设备发生故障，往往都是由人为因素引起的，从而提升了设备安全隐患[3]。另外设备的正确使用对于化工企业的要求也很高，越高规格和性能越是如此。例如进口设备，无论是设备性能还是所需原材料上，都和国产设备大相径庭，但是企业通常不具备专业性人才，因此一旦在安装上未经规范操作，导致设备出现运行故障，就不能第一时间做针对性处理工作。最后一点较为重要的就是设备的检修工作。当前很多化工企业都缺乏较为完善、行之有效的检修体系，而且相关检修人员的工作态度也并不严谨，对于设备故障往往不能及时排查，这无疑会扩大设备故障，从而影响设备正常工作。

3 设备管理信息化的优势

为使化工企业设备效率全面提升，可以对设备进行信息化革新，从而兼顾设备质量与设备效率。实行信息化管理的设备，会大幅提升信息的传递时间，降低延迟现象，从而提升企业对设备的管理效率，对任何问题都做到快速反应，而且也能对企业设备材料、成本等信息实现量化，将过去依照传统经验判断的方式，转为精确数据管理模式。在空间上也能进一步缩短，使设备管理工作能够随时随地进行[4]。

4 构建设备效率化管理综合体系的对策

探讨对策之前首先需要明确设备管理体系的相关原则，具体包括效益原则、全体员工参与的原则等等。首先是效益和效率原则，主旨在于让化工企业设备也成为了提升企业经济效益的得力资源。利用高水平设备管理的方式，使设备在使用寿命范围内的费用进一步降低，从而对整个化工企业的经济效益实现利好。如果化工企业的设备管理效率能得到提升，无论是对于内部运作还是对于外部和业界同仁竞争，都是大有裨益的。另外就是全体员工参与原则，任何一项工作的推进和制度的落实，都离不开人的努力。因此一定要保证完善相关制度，无论是一线操作人员，还是检修人员，各个部门都要形成有机联动，保证所有员工都能具备设备管理意识，亲身参与到相关工作中来，从而为设备的正常科学运转保驾护航[5]。

基于此，就要充分将设备管理与信息化的优势相结合，利用信息化思维和计算机技术，构建效率更高的设备管理信息系统。信息技术的利用，是设备管理信息系统构建的大前提，能有效管理包含设备资产、备件及档案资料等一系列重要数据，价值不可估量。

4.1 从企业角度进行管理

企业应当对化工设备投资、生产技术水平做整体严格管控，在保证科学生产的前提下，对设备实行动态管理，并完善相关体制。在保证设备的正常使用情况下，合理对设备进行配置。

4.2 建立设备统一管理平台

建立设备统一管理平台，可以在管理设备方面更加统一。这样就同时结合了相关计划与工作表，提升了系统的实用性，设备自动化也能得到大大加强。例如设备资产管理的主要功能是建立设备市场信息库，主要有三个部分，分为前期、设备动态和设备台账。其中前期管理主管设备选型、采购等工作，需要依照企业自身经营使用经验，对设备信息库内的信息第一时间更新。而设备备件管理主要包含仓库管理、备件技术管理等部分，对备件出库入库做科学管理[6]。

4.3 构建设备技术标准体系

构建设备技术标准体系，是设备管理工作中的重点，如何开发相应的技术手段，值得每一位从业者展开研究。工作方式可以是闭环，从而更好积累相关的技术信息。鉴于现代化工企业的未来是高度信息化，因此构建体系时一定要充分利用到计算机网络技术，实现信息化技术与设备管理的融合，提升企业的市场竞争力。

5 规范化设备备件管理方案设计

当前众多化工企业在备件管理方面，管理方法都较为陈旧，无论是申报和领用方面都不流畅，这就带了备件短缺和库存庞大的问题。为了提升备件管理效率，使资金占有率大幅降低，规范化管理备件的工作刻不容缓。

5.1 ABC分类管理

针对备件的ABC 分类管理实质为一种新型的库存管理方法，主要是依据备件的规格、价格差异和库存时间对备件进行分类。其中A 类备件指的是品种少，但是占用资金数额较大的备件，在实际工作中需要严加控制，提高采购次数，使备件储备资金的周转速度大大加快；B 类备件在品种上相较A 类更多，资金占用不大，因此针对B 类备件就可以相应降低采购次数，对其进行适当控制；C 类备件种类更多，资金占用较少，因此在储备量上可以适当加大，也可适当延长订货周期。

5.2 备件验收、入库和领用环节

想要保证备件的质量能够达标，就只有对关外购备件和自制备件严格把关，在验收、入库和财务结算环节加大管控力度。首先机动控制部门，需要保证对备件验收工作认真负责，在备件办理入库手续方面保证合格性和齐全性。其次在备件入库环节，保管员需要办理交接手续，手续需要齐全。另外备件在入库阶段，保管员同样要办理交接手续，双方都需要在交接单上签字。在备件领用阶段，需要严格落实以旧换新制度，在领用人提交加盖公章的申请，才能依照规定进行领用。

5.3 构建并完善高效的设备管理信息系统

首先是设备资产管理，其最大作用就是建立设备市场信息库，选型时主要利用设备查询，管理可具体分成前期管理、设备动态管理和设备台账管理三大部分。设备前期管理，主要应用于采购、规划、验收等环节，需要立足于企业自身经营和设备使用经验，重点构建设备信息库，完成及时更新信息的工作任务。

其次是设备备件管理，主要由技术管理、计划管理和仓库管理几个部分组成。技术管理核心就是建立一个台账，对ABC类备件进行分类；计划管理就是一句需要计划及备件落实计划行动；仓库管理则是指备件出入库方面的管理。

最后是设备档案资料管理，这项工作同样不容忽视。需要根据设备编码的不同，对设备设置不同档案。档案会涉及到包括设备证书、事故历史记录和设备保养维修记录等。通过信息化管理，就能让操作人员在查询相关信息时，大大增加便捷性，从而使设备档案资料的管理效率大大提升。

6 结语

设备管理是化工企业管理中，不可或缺的一部分。设备管理中存在的一些弊病，大大阻碍了化工企业的快速发展。企业如果要在市场化竞争中提高自身竞争优势，就一定要充分重视设备管理的重要性，正视当前存在的问题，立足于企业长远发展规划，在设备管理方式上力求创新，基于当前管理经验，构建并完善高效率的设备管理综合体系。