联合站能耗与系统优化分析

李玉林(中国石油化工有限公司河南油田分公司采油一厂，河南 南阳 474780)

0 引言

随着我国社会不断发展和进步，我国石油事业呈现出可持续发展的态势，石油事业的进步为提升人们生活水平带来了推动作用，促进了社会的可持续发展。客观来说，我国石油产业发展时期相对较晚，自从我国改革开放以来，石油产业逐步向世界看齐，我国石油产业开展的积极的创新。但是，因为我国大部分油田进入中高含水的开发后期，油水处理负荷与设计初期的相差悬殊，造成联合站系统的运行成本不断提升，造成联合站运行的费用逐步提升。联合站是连接油气生产单位的运输管道的重要桥梁，其中承接了诸多原油处理、油气回注等任务，直接影响着石油生产效率。并且联合站内的生产设备诸多，整个设备体系非常复杂，在整个油气生产过程当中联合站的耗能巨大，直接影响着油气生产成本。在社会整体发展注重集约化、节能化、环保化的当下，必须要对联合站能耗问题进行解决，切实展现出油田单位的创新能力，实现油气生产成本最优化，本文将针对联合站能耗分析与系统优化分析。

1 联合站能耗来源

联合站作为油气生产当中不可或缺的重要环节，也是油气生产当中能耗较高的内容。联合站对油气开采、运输等工作起到了重要作用，并且联合站当中的设备相对复杂、种类繁多，很多设备都会造成较高的能耗[1]。结合当前联合站运行现状来说，可以明确发现联合站能耗的主要来源有以下几个方面。第一，燃气消耗。当前联合站当中很多设备都需要燃气来运行驱动，这样设备存在于油气集输的各个环节当中，是联合站能耗较多的内容。其二，电能消耗。针对电能消耗来说，因为联合站当中很多设备都需要电力驱动，电力驱动设备遍布联合站的各个层面，所以想要确保联合站安全、稳定运行，就需要耗费大量的电力资源，并且联合站的所有设备几乎都需要电能[2]。结合联合站能耗最为严重的两个层次来看，燃气、电能消耗是联合站能耗占比最大的两个环节，想要切实有效的实现联合站节能减耗，便可以从节省油耗、节能电耗的两个层面入手，将联合站节能减耗目标控制在一定范围之内。

2 联合站能耗大的主要原因

2.1 油气处理量大

因为我国处于能源消耗大国，所以对于油气的需求量也非常大，为了有效摆脱我国油气过度依靠国外进口的不良现象，我国积极开展了油气自主生产，促使油气的开采量和生产量不断增多。尤其是在我国科学技术不断提升的当下，为油气大量开采带来了便利[3]。随着我国城镇化进程日渐加速的当下，人们对于能源需求量日渐增大的，促使油气开采量不断增多。当前，在没有新型高效清洁能源的前提下，油气依然是我国能源消耗量较多的资源。为了满足社会需求，很多油田单位开展了大量生产策略，这也为联合站的生产运行带来了更多负担，随之造成能源大量耗费问题。

2.2 油气含量较高

当前我国很多地区的油田开采时的含水量相对较高，这是因为我国地形复杂造成的。针对此种现象来说，若油气当中的含水量相对较高，那么对油气进行加热时所需要的燃料也相对较多，这也很容易造成联合站电力、燃气量较多等问题[4]。与此同时，在加热炉负荷不断升高的当下，很容易造成因为油气处理不彻底造成的节能安全问题，直接导致油气生产效率较低等一系列问题。

2.3 油气性质复

客观来说，我国开采油气的性质较为复杂，因为我国地形地貌差异较大，所产生的油气类型也较为具备复杂性，并且油气田所跨越的温度带相对较多，很容易造成同地区所开采出来的油气资源密度、黏度差异相对较大[4]。针对此种问题来说，在实际开展油气生产时，需要对不同类型的油气开展统一联合处理，借助脱水、加热等手段来消耗燃气、电力。不同类型的油气性质在处理工作开展时也具备一定差异，很容易为联合站带来较大的负担，造成联合站能源消耗过多等问题。

3 联合站能耗系统优化策略

3.1 使用低温集输系统

在我国社会积极倡导“集约、绿色、节约”生产的基础上，我国科学技术不断发展为我国生态环保事业做出了巨大贡献。当前社会当中多数油田企业所使用的联合站集输工艺系统是加热集输系统，此种集输管道相对较短，在油气开采之后便可以借助井压的形式来开展输送，将其送入联合站当中[5]。虽然加热集输工艺具备一定的科学性、高效性，但是在实际运用的过程中，期间产生的能耗相对较大，很难满足当前油田生产的成本需求。借助低温集油技术手段，不仅可以有效的改善冬季原油开采井下操作难度大这一问题，而且低温集输系统的运用，该能够从根本上层次上来降低能耗，从此促使联合站的能耗降低，有效弥补了联合站节传统加热集输系统当中存在的问题，展现了我国现代化石油技术的现代化、集约化、绿色化。

3.2 融入油气混输系统

油气混熟即是将油气开采之后，转变传统的油气处理方式，先不针对油气当中的石油、天然气、水分进行分离，而是将油气混合体借助输送管道，将其输送到联合站之后，在联合站当中对油气当中的物质进行统一分离。借助此种手段开展油气混输，可以将混合油气开展统一的处理，避免了分离处理造成不必要的能耗损失，切实降低了油气生产能耗，有效使油气处理的流程更加简单化。与此同时，借助油气混输系统还能够让石油生产工作更加高效，提升油气输送的效率，有效促进了油气田地面工程的可持续发展和进步，实现了节能减耗油气生产目标。

3.3 完善油气处理技术

完善的油气处理技术是确保油漆生产、联合站减耗的根本。想要实现联合站节能减耗，就应该以提升油气处理技术为重要突破口，不断优化、完善油气处理技术，确保联合站高效、可持续发展[6]。油气生产处理单位需要结合自身实际情况出发，结合企业自身特点和油气类型特点进行详细分析与研究，积极引入先进的设备手段，对先进设备进行自主研发、自主创造创新。引进国内外先进的技术手段，从节约电耗、节约燃气的层次出发，在调研和分析的基础上，明确生产工序、生产目标，切实提升油气处理、油气回收效率，提升清洁能源的普及度，高效开展油气回收工作，有效降低设备的运行时间、减耗效率，促使我国油气生产事业不断发展和不断进步。

3.4 引入大数据信息化控制手段

在我国科学技术与信息化技术不断发展和进步的当下，想要真正实现联合站能耗系统优化，应该结合当前大数据信息化技术手段，科学合理的将信息化技术手段应用到联合站能耗系统优化的过程中。在联合站能耗系统运行的过程中，会产生诸多数据信息。那么在进行生产的环节，借助智能算法大数据技术手段，挖掘在日常生产当中联合站系统当中潜在的安全隐患、安全风险，针对运行驱动不正常的设备、运行不稳定的设备实施数据信息跟踪。结合不同生产环节的运行情况，提出可能潜在的运行风险和设备情况，在智能算法大数据对信息捕、分析、挖掘的基础上，对各项生产环节进行检验，全面强化联合站能耗节约[7]。此外，还可以针对联合站生产运作环节进行信息化智能控制。充分展现出物联网的价值，结合联合站项目实施情况，对资源消耗量进行管控。若在信息化系统运行之下，检测追踪到了资源消耗过多这一问题，必须要第一时间进行资源调节，避免出现资源浪费问题，实现联合站能耗系统优化目标

4 结语

总而言之，联合站在石油生产处理当中处于关键环节，直接影响着油气生产效率和油田单位的成本效益。为了在保障油气生产效率的基础上，优化油气生产成本、实现油田单位生产经营效率最大化，就应该从联合站入手，科学合理的开展联合站节能、减耗分析。从联合站电耗、燃气层次进行分析，实施联合站节能减耗发展创新。在联合站当中使用低温集输系统，在完善油气处理技术的基础上，融入油气混输系统，切实展现出我国石油产业节能减耗技术手段，真正实现油田单位高效、科学、节能生产目标，为我国社会发展提供源源不断的油气资源保障。