石油化工产品储运系统安全排放技术措施探讨

刘若皓（大庆石化公司销售储运中心，黑龙江 大庆163714）

石油化工产品储运系统安全排放技术的应用，可以在很大程度上保证产品能够被及时投入到市场中。在当今社会快速发展背景下，社会市场中，对石油化工产品的需求正在不断提升，要求也在逐渐增高。因此，对于安全排放工作能够给予更多关注与重视。安全排放技术主要是实现可燃气体以其他气体的排放，确保排放安全，从而促进我国石油化工行业的更好发展。所以，本文将针对石油化工产品储运系统安全排放技术措施相应内容进行阐述。

1 石油化工产品储运系统安全排放技术应用的重要作用

石油自古以来就对我国社会的发展有着积极作用，我国是世界上最早使用石油的国家，在石油的不断使用中，逐渐形成一套属于自身的石油开发体系与石油应用体系。在当今社会经济快速发展背景下，石油资源已经不单单指石油自身，而且包括许多衍生产品，此类产品被称为石油化工产品。石油本身的应用范围有限，但是石油化工产品的应用范围较广，已经融入到人们的日常生活以及工作中[1]。通常情况下，石油化工产品是将原油以及天然气作为基本原料，而因为石油具备一定的保障性特点。如果在加工制造过程中出现问题，那么将会带来很大的安全隐患。基于此，需要对石油化工产品储运系统安全排放技术进行合理利用。这样才能在最大程度上避免安全事故的产生，确保各项生产工作的有序进行，为人们日常生活与工作提供更多便利。

2 石油化工产品储运系统气体排放类型

为在最大程度上保证石油化工产品储运安全性，降低危险事故的产生，需要明确工艺设计以及设备设计相应内容，同时对排放气体进行明确。这样才能针对气体，给出针对性措施。通常情况下，石油化工产品储运系统排放的气体被分为以下几种类型：

（1）石油化工产品在正常生产期间产生的气体，比如，原料装卸料、产品装卸料过程中，呼吸阀正常运作产生的气体。泵在正常运作期间，呼吸阀工作产生的气体。

（2）正常情况下排放的气体，在吹扫与停车检修期间，罐内的气体需要被排放出来。吹扫置换过程中的气体含有大量N2，为使得系统安全能够得到保障，同时促使系统的安全稳定运行，吹扫中产生的气体要及时排放到大气中。

（3）在事故排放的气体，当设备出现超压情况或者超温情况时，安全阀与爆破片需要泄压，在火灾状况下，易燃物料会被排放并放空[2]。基于此，无论是哪种类型储罐，都需要设施相应的紧急排放设备设施。

石油化工产品储运系统在进行气体排放过程中，需要经过专业工作人员的计算与设计，确保系统的安全稳定运行，这样才能及时将气体排出。在最大程度上避免安全事故的产生，为我国石油行业的更好发展打下基础。

3 石油化工产品储运系统安全排放技术措施

3.1 可燃性气体和蒸汽安全排放

可燃性气体和蒸汽是石油化工产品中较为常见的介质类型，为确保此类介质的排放安全，要做好以下几点工作：

（1）排出介质的浓度要将其控制在合理范围内。此类介质在排放过程中，可能会与周边火源发生反应。比如，明火、摩擦时产生的静电以及电火花等。此类火源基本上无法实现全部消除，但是，为降低危险事故的发生几率，保证排放的安全性。要将排放的介质浓度控制在在爆炸浓度之下，这样才能防止爆炸问题的出现。基于此，在排放之前需要做好气体浓度检测工作。保证浓度符合排放标准后，才可以对其进行排放。如果浓度不符合排放标准，那么需要对其进行处理后再排放。

（2）将放空管高度控制在合理范围内。在此类介质的排放期间，放空管高度必须要符合相应标准，从而保证排放浓度在正常范围内。为确保放空管高度能够符合标准，工作人员要及时做好计算工作，明确最低高度。实际放空管高度，必须要超过计算的最低高度。一般情况下，管内的气体流量会发生一定变化，在这一过程中，高度也要随时进行调整。这就需要工作人员能够对不同介质的不同排放需求进行分析与研究，从而使得计算的科学性得到保障。这样介质的排放浓度才会降低，避免安全事故的产生。

（3）要将介质的排放速度控制在合理范围内。放空管在介质的排放过程中，往往采取的是朝上的直接排放方式，并且速度相对较快[3]。该种排放方式，能够在一定程度上降低气候对排放工作的影响。所放喷气流可以为混合气体的扩散提供一定能量，这时气体的浓度也将会被控制在一定范围内，降低爆炸情况的产生。如果采取滞留速度的方式，那么将介质从放空管中排放时，气体往往无法被空气冲淡，介质浓度会在爆炸浓度之外，从而引发一系列危险问题。

（4）完善分散排放措施。如果排放的气体比较密集，那么危险性也随之提升。在这一过程中，就要采取分散排放方式。排放管道之间的距离要保证在规定范围中，防止气体在排放后形成的气云。可以在每个出口的不同高度中安装分散排放设施，从而达到良好排放效果。对于分散排放设备设施的安装工作，工作人员要给予更多关注与重视。严格按照相应工作标准与工作流程，确保安装的合理性，将分散排放设备设施的作用充分发挥。

3.2 可燃性液体安全排放

可燃性液体在安全排放过程中，要及时做好以下几点工作：

（1）在事故存液池上要做好设置工作。无论是设置的位置，还是距离，都要在最大程度上保证其合理性。通常情况下，不同池子之间的距离应该保证在30m以上，与明火之间的距离也应该保证达到30m 以上。与不同罐组之间距离要保证25m以上，同时预留出7m宽的消防通道，这样罐组在发生事故时才能防止彼此之间的相互牵连。

（2）事故存液池的容积情况要与实际需求相符合，对于事故存液池的存储能力有着较高的要求。在此背景下，不同事故存液池之间可以保证连接。同时容量必须超过罐组内最大固定顶罐容积。

（3）对于排放方式要做好进一步优化与完善工作，在这一过程中，要对可燃性液体特点有正确认识[4]。结合可燃性液体实际特点情况，可以采取群蒸汽的排放方式。特别是在紧急事故的发生中，可燃性气体的排放要按照压放的方式，同时向其中添加一定量的惰性气体。这样不仅可以提升排放效率，并且降低容器内出现爆炸的几率。

（4）对于事故存液池爆炸控制工作要给予更多关注与重视，事故存液池可以采取密封形式，因为，在事故存液池的内部会存有一定量的水分，高温液体进入后，内部积水会发生气化，导致内部压力的逐渐提升，在此背景下，物理性爆炸情况容易产生，为在最大程度上避免这一情况的产生，要及时设置排水装置，从而将水分及时排出。通过该种方式，能够在很大程度上防止高温液体进入后，与空气充分接触而产生爆炸情况。在展开排放工作之前，要及时对事故排放罐以及排放管道进行清理，在清理中可以使用惰性气体，为安全排放工作的展开打下良好基础。

4 结语

综上所述，石油化工产品储运系统安全排放技术对于保证排放的安全性而言具有重要作用。因此，在实际石油化工产品生产过程中，工作人员对于不同安全排放技术要有正确认识。从而结合实际情况，将其应用在相应排放工作与生产工作中，降低爆炸等危险事故的发生几率。