化工自动化应用中的安全策略研究

靳京（联化科技股份有限公司，浙江 台州318000）

0 引言

一般的化工生产都是在密封性较强的容器或者设备中进行，其内部的环境基本都是高压、深冷、真空或者高温的状态，导致容器和设备常常出现易燃易爆和易腐蚀的现象。为了保证化工生产的顺利进行，必须控制好相关生产参数，保证其属于标准的范围之内。随着自动化技术的不断引入，在化工生产中起到了极大的作用和意义，其能够实现全过程的有效控制。但是需要注意的是虽然化工自动化技术为化工生产带来极大的便利，但是在运用过程中还是存在很多安全隐患，因此需要研究一些科学的解决策略，以促进化工行业的安全生产。

1 化工自动化的内涵与概念

目前我们所知的化工自动化技术就是化工生产过程的自动化，其具体的表现是在很多自动化设备的支持下，将自动化设备代替人工作业，在实际生产中具有特别重要的现实意义[1]。作为一个支柱型产业，化工工业在我国经济发展中占据着极其重要的地位，且一般的化工生产都在一种密闭的环境中进行，这样对于人工作业将会造成极大的困难和威胁。在实际生产中会用到很多的化学药剂，使化工生产极具危险性。为了保证生产工作的顺利实施，必须对其相关的参数进行实时监控。为了保证监控信息数据的科学性、精准性，避免发生安全事故，必须要使用自动化监控和信息采集技术。

2 化工自动化的发展现状与安全问题

2.1 化工自动化的发展现状

目前在大多数的化工生产中，都会引入自动化技术手段，包括生产的运行和分析作业，使人们可以完整的控制整个自动化生产过程，通过电脑与网络的支持可以对全过程进行有效控制，并且可以对相关的指标和参数进行精准、实时监测，从而提升了管理效率与质量[2]。目前我国的化工自动化技术发展总体状态不错，但仍具有较大的提升空间，依托科学技术的不断发展，需要重点关注和解决化工自动化中的安全问题。

2.2 化工自动化面临的安全问题

（1）部件失控。在化工自动化生产中，很多部件都是通过电子信号的控制运行的。如果控制部分发生问题，例如信号失常等，就会造成严重的部件失控问题，使操作者面临的较大的危险，并且部件失控会对机械设备的运行造成严重的干扰。虽然在化工生产中引进先进的核心技术可以提升整体的工作效率，但是需要操作者具有较高的技术水平，如果操作失误，则会引起严重的安全事故。

（2）生产规模较小，难以保证安全。我国化工自动化应用的发展时间相比于发达国家而言较短，仍然处于较低的阶段，并且自动化技术所涉及的工艺较为复杂，多样性极为明显。因为此原因，化工生产自动化不具备较高的通用性，一些生产规模小的企业无法在短期之内构建，进而难以保证生产过程的安全性。

（3）自动报警装置发生问题。在化工生产中，一般都配备相应的报警装置，通过该装置可以有效的提前发现一些危险事件，保证化工生产有序进行，能够最大程度的保证设备和操作人员的安全。但是在很多公司中并没有定期对设备进行有效的检查和维护，导致很多报警装置发生故障后使数据不具备真实性，甚至有些情况是生产过程中发生了安全问题设备也不报警，导致安全事故发生并造成损失。

（4）自动操控装置的安全隐患。在化工生产过程中应用自动操控装置可以有效的利用在设备控制方面，使设备可以自动停止和启动运行，实现集约化生产的目的，保障操作人员的人身安全[3]。但是我国很多化工企业在应用自动操控装置时都会在具体的生产环节中发生装置失灵的问题，导致在生产中装置运行突然中断，更加严重的可能会造成安全事故和人身伤害。

3 解决化工自动化安全问题的相关措施

3.1 保证监测和预警设备的的安全

首先需要将强弱电电缆分开，保障二者的独立性，然后能够保证接地线的科学性；另外需要对接地线的安全进行细致的检查，保证其接地没有丝毫的差错，并且将其处于合理的电阻值区间之内。其次需要对相关的软硬件进行检查，认真做好管理工作，并且定期对其进行维护和清理，保证设备的整洁度，同时使软硬件的组态配置相互一致。最后需要采用有效的技术手段保证自动化控制的稳定性和准确性，然后对DCS系统进行科学的优化和升级，及时提升软硬件，进而保证整个系统的稳定运行。

3.2 加强操作人员的安全意识

在化工生产中，安全事故对于自动化设备操控人员的威胁主要表现在一方面是相关化学品易燃易爆的问题，另一方面是使用的化学药剂如果进入到人体内部，轻者容易出现各种不适症状，严重会致人死亡。因此加强人员安全的管理首先就要加强操作人员的安全意识，在人员的招聘和选拔时需要严格执行相关标准，保证其具有多年的经验和较高的安全意识，为化工生产的安全提供基础保障[4]。另外管理人员可以定期邀请相关安全专家对操作人员进行安全培训，将行业安全意识和安全操作规范传输给他们，增强其工作中的安全理念。最后企业管理人员需要结合安全工作需求和设备使用手册，编制一套科学的安全操作规范，并严格要求操作人员按照操作规范执行。

3.3 设备的安全检查

对于化工生产而言，设备是保证化工生产的重要支撑，其运行的效率将会直接影响化工生产的效率和经济收益。因此需要相关的技术人员和管理人员对引进的自动化设备进行严格的运行管理和安全检查。首先在设备引进方面，需要对相关的生产企业进行资质核查，保证生产企业具有合格的资质和较高的信誉度，保证设备的生产质量和安全性。其次需要对设备的标识以及设备的相关参数充分了解，结合自身企业的实际情况选择适合的自动化设备。最后在设备运输到企业内部时，需要相关的技术人员和操作人员结合操作规范对设备进行试运行，保证设备的安全状态，注意是否存在异常的声音和震动，如果发现问题及时和厂家沟通处理，进而从源头上保证企业设备运行的安全。

3.4 定期维护

对于自动化生产设备而言，其执行机构都是由各种机械零部件组成，需要结合其易损程度来进行定期维护和更换。一般主要有以下几点需要注意：第一，要保证自动调节装置的正常运行，如果该装置发生问题，例如气压或者温度的错误调节和控制，很容易造成安全生产事故，使人员安全受到威胁。第二，要保证电路的安全，如果电源装置发生故障，将会导致如温度和压力控制等部件停机，进而造成较大的安全威胁。第三，要及时对一些系统控制程序进行检测和杀毒，避免一些恶意病毒侵入到系统中造成控制的失序。第四，要对一些防护工具及时做检查和更换，以保障相关危险岗位工作人员的人身安全。

3.5 生产过程的安全控制

在实际的化工生产中，设备管理人员与生产人员的人身安全防护必须进行充分考虑，在一些严格控制的危险场所，特别是存在危险或有害气体的环境中必须保障其人身安全[5]。另外要对所用到的安全监测系统进行优化和升级，引入无线电发射器和传感器系统，以此来提高环境的安全性和可识别性，一旦操作人员接触到危险风险，此系统可以第一时间对其进行提醒和预警，并且将设备处于安全状态，以此来全面提升设备运行的安全性。

4 结语

随着我国化工自动化技术的快速发展和建设，我国化工企业在生产过程中的自动化水平也在不断增强，有效的提升了我国化工企业的生产效率和质量。因此，在自动化设备应用中保障设备和操作人员的人身安全，提升人员的安全意识，制定安全规范，才能有效的促进化工企业更好更快的发展。