浅谈溪洛渡水电站中心场混凝土制冷系统氨液回收安全技术措施

(中国水利水电第七工程局有限公司第五分局，四川 彭山，620860)

1 工程概况

溪洛渡水电站中心场混凝土系统位于溪洛渡水电站下游永久大桥左桥头，高程472m，其混凝土生产总量约250万m3，常温、预冷混凝土月生产的高峰强度约8万m3，其预冷混凝土出机口温度按12℃～14℃。制冷系统由一座32m高的制冷楼和3台冷却塔、输冰胶带机等组成。主要制冷设备分层布置于制冷楼上，制冷楼共分五层，一楼布置6台LG25ⅢA450螺杆制冷压缩机、1台LG20ⅢA220螺杆压缩机和1台LZL270螺旋管蒸发器；二楼布置4台ZA10.0高压贮液器、10台CNF50-200氨泵、1台KF096空气分离器和2台JY500集油器；三楼布置4台WN700卧式冷凝器和5台DX12低压循环储液器；四楼布置2座BK60冰库系统；五楼布置6台5M-500FS片冰机。

由于氨液易燃、有毒，中心场混凝土系统完成合同任务后，制冷系统内剩余20t左右的氨液需要有氨液回收资质的单位进行回收。制冷系统氨液能否安全回收，对制冷系统周边施工现场的施工人员安全，以及水电站施工区内的局部生态环境保持有着较大的影响，因此，氨液回收必须严格遵守回收流程，避免回收过程中出现氨液泄漏情况。

2 氨液回收的管理规定、意义及存在问题

2.1 氨液回收的管理规定

《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》、《工作场所安全使用化学品规定》等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。氨液不再使用后，应当委托有资质的单位采用槽车进行氨液回收。

《危险化学品安全管理条例》规定：“用于运输危险化学品的槽罐以及其他容器应当封口严密，能够防止危险化学品在运输过程中因温度、湿度或者压力的变化发生渗漏、洒漏，槽罐以及其他容器的溢流和泄压装置应当设置准确、起闭灵活。”

2.2 氨液回收的意义

氨是一种有毒有害物质，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。

混凝土制冷系统不再使用，氨液长期储存在制冷系统设备及管道中，制冷设备不能拆除，制冷车间一直作为重大危险源，存在设备漏氨风险，一旦氨液泄露，容易造成环境污染和人体伤害及人员中毒事故的发生。氨液规范、安全回收，有利于解除重大危险源，同时，回收的氨液还能经过处理重新利用。

2.3 氨液回收过程中存在问题

氨液在回收过程中，因压力处理不当等原因，存在氨压缩机发生泄露，油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶中冷、排液桶、集油器、放空器、低压贮液桶等压力容器漏氨，蒸发器、阀门、管道、加氨装置发生漏氨，槽车与泄氨阀连接的软管爆裂而漏氨等问题。

3 氨液回收技术要求

3.1 回收流程

图1 氨液回收流程

3.2 准备工作

氨液回收是通过调节站直排入氨槽车，选用26t规格的氨槽车(最大压差0.7MPa)，由专业回收厂家用氨槽车进行回收。为了及时有效地进行氨回收，具体操作时应注意如下事项：

(1)制冷系统停机后，关闭节流阀，系统供液阀、回气阀保持畅通。

(2)将系统管路、低压循环储液器内的氨液回抽到高压贮液器中。启动氨压机向高压贮液器回抽氨液，同时启动氨泵，直至氨泵无氨液输出(氨泵自动停机)；此时关闭低压循环储液器的供液阀，防止冷风机的氨液倒流；继续回抽冷风机中的氨液，直到低压循环储液器的压力低于0.1MPa，氨压机停止运动。在回抽氨液过程中，冷风机处于运行状态，以防止抽回的液体过多，造成氨压机液击。

(3)在回收氨液之前，要把增加的DN50放氨管路连接在制冷车间外的放氨阀上，并做好密封工作，防止氨泄漏，检查各相应的阀门状态。

3.3 氨液回收

(1)待槽车就位后，将槽车输氨管与DN50放氨管尾部连接，并且用槽车压力检验连接口是否漏氨，通过高压贮液器向槽车供液。

①关闭调节站制风、制冰、制冷水的供液阀；

②打开槽车进氨阀；

③打开制冷车间外的放氨阀；

④打开调节站的输氨阀，通过高压贮液器，经调节站、充氨口向槽车输出氨液。

(2)调节站向槽车输出氨液时，严格控制调节站输出压力不高于氨槽车的容许压力。

(3)调节站输出氨液的过程是一个等温膨胀过程，要防止连接软管因结冰爆管，要求合理控制压差，必要时可冲水融冰。

(4)调节站向槽车输出氨液时，应时刻注意设备温度压力的变化，如果出现不正常现象应马上停止输氨，查明原因确认无事后，再进行输氨。

(5)槽车的加氨量达到规定数量要求时，先关闭调节站输氨阀，再关闭制冷车间外放氨阀，最后关闭槽车进氨阀。制冷车间外放氨阀到槽车进氨阀之间管路内剩余的氨液，通过在管路中设置的放氨闸阀，将输氨管路中的氨液排放到水中，确认输氨管路无氨液后，将槽车连接的输氨管拆下。

(6)重复准备工作中步骤(2)，回抽系统内氨液，直到低压循环储液器的氨液抽完后，继续向槽车排氨，高压贮液器的压力逐步降低，与氨槽车压力持平、不能输出氨液时，氨液回收过程结束。

3.4 氨气排放

氨液回收完成后，系统内还存有少量氨气，已经不能回收，只能排入排污系统，通过高压贮液器、低压循环储液器的紧急泄氨器，将氨气通入预定的水槽中，用大量水充分稀释后，由紧急泄氨口排出，直至系统没有压力时，残余氨气排放完毕，排放期间由专人负责。

如果系统内残余氨气放不出，可打开相应接口阀门，与空气接通，让其自然挥发。氨气排放过程中遵循环境保护要求，应达到排放标准方可排放。

3.5 系统清扫

“系统排氨完成后，管道内基本上不存在大体积的氨液存留。但容器底部和管道低凹处还会存有少量残余氨液，且系统内充满氨气，必须清扫干净，否则，可能在焊接和气割时会发生爆炸”[1]。系统清扫程序如下：

(1)初清扫：开启高、低压系统的放空阀，通过调节站的充氨口输入压缩空气，空气压力0.6MPa，进行初次清扫。采用小流量，长时间冲入空气，在系统内与氨气充分混合后，通过放空阀排入大气。持续时间不小于4h，停止4h后重复一次。

(2)再清扫：关闭放空阀，从调节氨口注入压缩空气，压力与初清扫相同。稳压2h后，慢慢开启排空阀，直至系统压力为零。如此重复3次。

(3)终清扫：重复初清扫的过程，适当加大压缩空气流量，持续时间不小于4h。

(4)排氨检查：打开氨管路低凹处与容器底部阀门，应无氨液、氨气溢出，没有明显的氨味，清扫结束。

(5)系统排污：关闭放空阀，充入压缩空气，逐个打开冷凝器、高压储液器、低压储液器等容器的排污口，进行排污；直到排污口没有污物流出，空气中没有明显的氨味，整个系统清扫结束。

(6)氨管道冲水：在进行动火之前，须对氨管道冲水溶解残氨。

4 氨液回收安全措施

(1)回收氨液时，拌和楼停产，严禁无关人员靠近，全场警戒，只允许作业人员停留在泄氨区域，其他无关工作人员全部撤离至上风侧，以确保泄氨过程安全。

(2)要求回收厂家提供相应的企业资质证书文件。

(3)液氨回收前，与水厂联系，确保当天供水。

(4)回收氨液前，对作业人员进行安全技术交底，并且要求参加回收的作业人员必须懂得、熟悉氨液回收流程。

(5)消防车在液氨回收过程中现场待命。操作人员须为专业人员配带好防化服或防毒面具等安全防护设施。

(6)氨液回收前，对制冷楼各泄氨需用阀门、防护服、防毒面具、消防栓进行一次检查；检查消防水龙头，确保开启和关闭，压花水枪等完好灵敏[2]。

(7)回收氨液前，通知各相邻单位，并做好相应公示；泄氨前，通知现场各操作人员、消防人员、120救护人员、警戒人员，做好应急准备工作。

(8)容器内所不能回收残留的氨液，由连接管将残留物排泄到紧急泄氨水槽内，并由专人进行负责，确保整个回收过程的安全。

5 氨泄漏预防措施与急救措施

5.1 氨泄漏预防措施

(1)在回收前，操作人员对各回收装置、压力表、连接管路、接头、开启阀门等回收系统进行检查，确认完好后，方可进行回收作业。

(2)作业人员必须穿戴好防护用品(防护服、防毒面具、橡胶手套)等。

(3)消防水带安装在制冷楼调节站消防栓和室外消防栓上，并将压花水枪安装到位，水带放到便于使用的位置，指定专人做好预防工作，回收时必须保证生产用水。

(4)随时观察调节站、槽车压力表，防止连接软管压力过高，要求合理控制压差[3]。

5.2 发生泄氨时的急救措施

(1)发生泄漏时，操作人员一定要冷静沉着，不要惊慌失措，以免乱开或错开机器设备上的阀门，导致事故进一步的扩大。

(2)必须正确判断泄漏情况，组织有经验的技工穿戴防护用具进入现场抢救。

(3)开启制冷楼一、二层排风装置，并用大量的水进行稀释。

(4)对泄漏点进行判断[3]：如果是调节站连接管路出现故障时，切断漏氨部位与有关设备连通的管道；如果是与槽车连接管路出现泄漏时，关闭调节站。

(5)根据氨对人体所造成的伤害，采取的氨中毒急救措施如下：

①氨液溅到皮肤上引起的冷灼伤：当发生冷灼伤时，应立即把氨液溅湿的衣服脱掉，用大量的水进行冲洗。

②氨液或氨气对眼睛的刺激或灼伤性伤害：呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时，可用湿毛巾或用食醋弄湿毛巾捂住口鼻，可以显著减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度。

③氨液被吸入后刺激呼吸器官，重则导致昏迷甚至死亡：如果中毒者呼吸困难甚至休克时，应立即进行人工呼吸，并饮入较浓的食醋，立即由专业人员进行施救。

(6)不论中毒轻重，都必须将中毒人员转移到空气新鲜的空地进行急救。

6 结语

本文以溪洛渡水电站中心场拌和系统的制冷系统氨液回收工作为例，从制冷系统氨液回收的技术和安全方面探讨，阐述了氨液回收的管理规定、意义及回收过程中存在的问题，介绍了氨液回收的技术要点、回收流程、回收步骤、氨气排放、系统清扫、安全措施、预防措施等方面的内容，深刻了解重大危险源氨液回收的专业性，保证氨液安全顺利回收。