江西省化工园区企业现场环保核查的问题及整改建议

陈洋洋 张永栋 左旭(江苏南大华兴环保科技股份公司，江苏 盐城 224001)

0 引言

为认真落实国家“十三五”规划以及习总书记推动长江经济带发展座谈会会议精神，进一步保护好长江生态，促进地方经济转型升级可持续发展，实现“绿色园区”“循环园区”“生态园区”的远景目标，贯彻落实环境保护部《关于加强化工园区环境保护工作的意见》和江西省环境保护委员会《关于印发加强化工园区环境保护工作实施方案的通知》文件精神，省内部分化工园区聘请专业环境治理公司，组成环保核查专项组，对化工园区内企业进行核查，指导企业利用环保核查促进企业转型升级发展。

1 企业环保整治提升核查内容

1.1 环保手续方面

所有环评、批复、验收、备案等环保法定手续是否齐全，是否存在未批先建、批建不符项目；是否按照相关法律法规和标准规范要求，开展突发环境事件风险评估，制定或修编完成突发环境事件应急预案并备案。

1.2 废水处理方面

厂区能否建成清污分流、雨污分流系统；雨水能否做到明渠排放，生产废水明管压力输送；污水处理能力是否匹配、工艺是否合理；污水处理系统台帐管理制度方面是否符合规范要求；事故应急池、初期雨水池设计是否符合规范；废水、清下水排口是否安装在线监控系统。

1.3 废气治理方面

涉及VOCs物料的存储、输送、投料、卸料、生产及产品包装等单元是否实现密闭操作或废气有效收集；厂界VOCs及恶臭污染物浓度达标；废气处理系统台帐管理制度等方面是否符合规范要求；废气主要处理设施是否实现自动化控制；废气排放口是否符合规范要求。

1.4 固废处置方面

固体废物种类是否符合环评；固废实际产生与处置是否合理；危险废物贮存设施是否符合相关规范；固废台帐及现场管理是否符合规范要求。

2 企业现场核查存在共性环保问题

2.1 环保手续存在的共性问题

企业实际生产工艺部分与环评不一致；现场废水、废气、固废治理工艺与环评不一致；部分企业原辅料环评中为外购实际企业自行加工，涉及自行加工原辅料工艺未做相应的工艺变更说明。

部分企业产品项目暂未验收；部分企业产品项目未完全验收。

部分企业未编制突发环境事件应急预案；部分企业突发环境事件应急预案已过期；部分企业已编制突发环境事件应急预案但未按预案要求进行突发环境事故应急演练；应急物资不能满足应急要求。

2.2 废水收集与治理

清污分流、雨污分流。部分企业废水收集系统不完善，生产过程产生的废水跑冒滴漏流入清下水管道，最终流入园区雨水总管网；部分企业车间内蒸汽冷凝水、循环水流入车间废水收集沟最终进入企业废水处理系统；部分企业生产废水采用沟渠收集输送，未采用明管动力输送；企业设备围堰区废水未有效收集；部分企业雨水未全部实现可视化明沟；企业生产区域、车间外围区域部分路面未硬化。

废水处理系统。污水站预处理系统采用人工加药，无自动加药设施，预处理系统运行稳定性较差；污水站生化系统污泥浓度低、污泥膨胀、老化严重；企业污水处理系统运维人员配备不齐且专业化水平不高；企业污水处理系统相关运行、分析检测等台账记录不全或部分记录缺失；废水收集管道标识标牌缺失或不全，管道流向及输送介质不清。

初期雨水、事故应急池。部分企业初期雨水收集池不符合相关设计规范；部分企业事故应急池与初期雨水收集池共用，且事故应急池内存有积水。

2.3 废气收集与治理

废气收集。企业车间部分生产设备(计量罐、接收罐、暂存罐、高/低位槽等)废气未有效收集；企业产品生产过程中转料、投料、放料存在无组织逸散现象；企业罐区、污水站、固废仓库废气未有效收集；部分企业车间采用集气罩收集废气，收集率较低；废气收集管道标识标牌不全，未标明气体走向、废气种类或编号。

废气治理。活性炭吸附装置活性炭更换不及时或未更换；未安装pH联动自动加药装置，酸、碱喷淋塔药剂更换不及时，废气处理效率较低；部分企业废气治理工艺与环评不符，是否能达标排放有待论证；废气治理设施运行台账记录不全或缺失；部分企业未按照环评报告监测要求定期开展厂界VOCs及恶臭检测工作。

废气排放口。部分企业废气排放口数量与环评不一致；部分企业废气排口接入的废气源与环评不一致；废气排口未设置废气采样孔。

2.4 固废收集与处置

固废种类。部分企业固废种类新增或减少未做相关报备和变更说明。

固废贮存。部分危废未及时入库；部分企业危废未分类贮存，存在混放现象；部分企业危废仓库标识、标牌不全，危废仓库无渗滤液倒流沟、渗滤液收集池；部分企业危废超期贮存；部分企业危废仓库面积不符合环评。

固废台账及现场管理。企业固废产生、转移台账记录不全或缺失；固废台账记录不规范，存在涂改现象；部分企业危废仓库缺少管理制度。

3 整改建议

3.1 环保手续

部分企业存在已建未验收项目，相关设备、工艺改造提升未履行变更手续的，建议按照法律法规和地方管理要求，完善相关手续，强化监督管理；企业应完善应急预案相关手续，加强落实应急演练，确保应急物资可用[1]。

3.2 废水收集与治理

梳理车间外雨水沟、围堰及车间周边设备、罐区，杜绝污水进入雨水沟；吸收塔、车间外设备等含有腐蚀性介质可能的，需设置围堰，围堰内部地面进行防腐处理；车间外收集池专池专用，防止污水与清下水混合；按规范铺设车间地面，做好防腐防渗；加强车间管理工作，杜绝跑冒滴漏现象；工艺废水与地面、设备冲洗水分类收集，分质处理[2]；梳理车间内外污水管线，完善标识标牌；按规范要求建设初期雨水收集池和事故应急池，杜绝混用或合用；合理规范设计企业雨水收集系统，确保企业初期雨水能全部收集至初期雨水池，建议雨水切换阀由闸板更换为蝶阀或闸阀，安装自动切换装置(电控阀门)[3]；对照环评核实企业污水站处理工艺及流程；污水站操作人员需具备专业化技术，持证上岗；完善污水处理系统日常运行、维护、检测分析等台账。

3.3 废气收集与治理

废气治理设施变动需完善变更手续；梳理车间产生废气点，主体工程各生产装置VOCs物料的输送是在储罐、中间槽罐、管道、反应单元各操作设备等组成的体系中进行时，应对储罐、中间槽罐等设备设置氮封，单呼阀，液封等，废气收集进入车间废气处理系统；企业可根据实际情况，高位槽和物料缓冲罐与储罐区储罐间建立气相平衡；建议企业储罐区域应配套建设装卸过程的气相平衡，挥发性有机物料储罐应设单呼阀，对沸点较低的物料还应设置冷凝；优化生产设备，提高废气收集效率，实现废气收集全覆盖。例如含大量溶剂的物料不能采用热风烘箱、沸腾干燥等气量大的烘干工艺，改用双锥干燥、耙式干燥等真空干燥工艺，因工艺要求需采用气流干燥工艺的，产生的干燥废气需经处理；废气主要治理设施建议采用自动化控制，提高废气处理效率；新增废气排口完善环保手续，规范排口建设[4]；按照环评报告监测要求定期开展厂界VOCs及恶臭检测工作。

3.4 固废收集与处置

规范化管理危废仓库，及时向资质单位转移危废；建立固废、危废现场出入库台账，规范台账建设；不同种类危废分区存放，完善地面导流沟、渗滤液收集池建设及标签标识；依照环评核实危废产生种类，合理处置危废，及时报备并完善相关环保手续[5]。

4 结语

江西省化工园区企业现场环保核查工作为园区企业提供了有力的技术支撑和合理有效的整改建议，企业在快速发展的同时，也要注重环境污染问题，从污染源头抓起，通过生产设备、工艺的改造提升从而减少废水、废气、固废的产生量；生产过程中强化管理，杜绝跑冒滴漏现象；提高企业环保意识，主动预防环境污染，促使企业稳步迈入规范化、绿色化、安全化，从而实现企业绿色可持续发展。