重油催化裂化装置长周期运行探究

沈跃(中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部，天津 300270)

0 引言

由于重油催化裂化装置比较复杂，所以要想延长运行周期，是存在一定难度的。在催化裂化装置中，会涉及到很多设备，如果管理人员不具备管理知识，就会给装置长周期运行带来很多问题，这就需要相关的管理人员加强对石油化工催化裂化装置的管理，采取措施不断提高运行的效率。基于此，本文对重油催化裂化装置长周期运行措施进行了研究。

1 重油催化裂化装置的应用

据统计，在我国成品汽油中，其催化裂化汽油约占三分之二，特别是在成品柴油中，虽然新能源技术在其中得到了应用和发展，但是由于其生产规模比较大，生产的内容比较复杂，如果管理人员和技术人员不能对其中的内容进行分析和管理，就会导致催化裂化工艺受到影响，降低石油的生产质量。重油催化裂化装置在生产中是主体地位，所以技术人员要对催化裂化工艺进行深度开发，发挥催化裂化生产化工原料在实际生产过程中的作用。

如果在实际的生产过程中，催化裂化装置出现了问题，为了防止相关安全事故的发生，要立即停工，所以如何保证催化装置长周期运行是企业要关心的重大课题。相关的企业和技术人员要在重油催化裂化装置特点出发，通过对装置运行周期情况总结，分析导致长周期运行的主要因素，然后采取措施不断完善重油催化裂化装置。

在重油催化裂化装置长周期运行的过程中，由于一些客观因素的影响，会出现结焦问题以及设备故障等问题，其中结焦问题主要集中在反应系统和分馏塔底油浆系统，所以技术人员要定期对这两个系统进行检测，还可以在原料性质、加工负荷等方面展开分析，不断完善操作方式，加强对系统结焦的分析。

这样可以保证雾化后的油滴与再生催化剂有良好的接触。在对高剂油比进行检测的时候，要科学控制中止剂的使用，在正常生产的过程中，还要将碳差控制在l%(重)左右[1]，这样做的主要目的是为了提高重油裂化能力，让产品分布得以改善，为重油催化裂化装置长周期运行提供保障。在改善催化剂的时候，技术人员要选择催化剂活性的原料，特别是在油浆采用单程操作的时候，主要依据油浆密度的大小，对重油催化裂化装置中油浆外甩量的多少进行设计，这样可以在降低生焦和能耗的同时，不断提高掺渣能力和处理能力。

在重油催化裂化装置长周期运行的过程中，技术人员还要结合实际的工作情况加强对再生温度的控制，可以有效将催化剂上的部分碳和全部氢烧掉，降低了第二再生器的水蒸汽分压，减少了意外的发生。在完善重油催化裂化装置的过程中，技术人员还要在生产原料等角度出发，清楚不同生产原料对重油催化裂化装置长周期运行的影响。如果在实际的操作过程中，其操作模式不合理，就会造成设备损坏。为了提高生产管理和操作水平，要不断规范管理人员的操作行为，加强维修深度不够，认识到催化裂化装置长周期平稳运行的重要性。

2 分析影响重油催化裂化装置长周期运行的因素

2.1 设备故障

在重油催化裂化装置长周期运行的过程中，工程设计、设备制造和施工建设等都是其中的主要内容，为了完善这些环节，在每一次计划的时候，设计人员都要对重油催化裂化装置长周期运行中的问题进行合理分析，这样才能不断完善重油催化裂化装置。

所以，在平时的工作过程中，管理人员要认识到设备检测工作的重要性。但是，由于一些设备和技术等因素的影响，它在实际的运行过程中会经常出现一些问题。重油催化裂化装置中的大型机组较多，技术含量高，主要有主风机、气压机以及增压机等，所以在整个过程中，只有保证大型机组的高效运行，才能为重油催化裂化装置长周期运行的提供基础。

技术人员这个时候，就要采取措施，确保大型机组的机械、仪表、自控和附属系统设备的质量以及使用寿命，加强对这些设备的检测和维修。但是，由于一些客观因素的影响，在重油催化裂化装置长周期运行的过程中，还是会存在相关问题，这对设备的稳定运行等造成了严重的影响，更影响了石油的生产质量。

2.2 工艺问题

在重油催化裂化装置长周期运行过程中，其装置原料油性质会发生变化，主要就是生焦量增加，这个时候生焦的趋势会增大，如果不对其进行及时处理，就会导致装置能耗增加。由于装置负荷率降低，装置的取热能力也会受到影响和限制，直接影响装置的加工能力，导致生产的质量大大下降。在重油催化裂化装置长周期运行过程中，技术人员和施工人员如果不对工艺问题进行研究，不提高工艺技术水平，就会对重油催化裂化装置长周期运行造成严重影响。

3 保证重油催化裂化装置长周期运行的措施

3.1 提高优化重油催化裂化装置的技术

在科学技术不断发展的背景下，相关的企业为了进一步提高石油生产的质量，有效解决催化裂化装置的技术难题，对重油催化裂化装置的结构和技术等进行了分析。只有加强对重油催化裂化装置技术的合理应用，才能使其达到长周期运行的目标。在对催化剂导致装置的磨蚀问题进行分析的时候，技术人员要在生产原料的角度出发，采取有效技术措施，避免原料等因素对重油催化裂化装置长周期运行的影响。

在分析影响装置长周期运行因素的时候，技术人员要想提高催化裂化装置运行的效率，还要结合实际的生产情况，对细致问题进行分析，采取措施做好检维修计划，严格落实验收质量标准，按照相关的要求对其进行检测，引进先进的技术不断完善重油催化裂化装置处理技术。

可以对大型机组中的风机以及烟机等实际运行情况进行分析，主要分析气压机的运行情况，因为它是保证重油催化裂化装置长周期运行的基础。此外，技术人员还可以结合具体的经验和典型事故事件案例，不断完善重油催化裂化装置技术，分析以前技术的不足，提出建议和措施，从而为石油的顺利生产提供保障。

3.2 加强对取热器的安全运行管理

取热器作为重油催化裂化装置中的主要设备之一，如果它在实际的工作过程中，失去了作用，就会导致相关安全事故的发生。因此，为了防止安全问题的出现，防止发生爆管事故和催化剂冲蚀等事故的发生，技术人员对取热器的安全运行进行了完善。在催化裂化生产装置中，尽量使用外取热器，可以加强对温度的控制。

在这个过程中，还要加强对高温烟气取热炉的管理，主要的目的就是为了防止发生爆管现象，加强对取热量的控制。因此，为了保证重油催化裂化装置长周期运行，技术人员要结合实际的施工情况，加强对再生器烟气排放量的合理控制，防止烟气中含氧量过高，为相关设备的稳定运行提供保障。

3.3 加强对催化剂结垢的预防

在重油催化裂化装置实际的运行过程中，催化剂会在烟机中结垢，这个时候技术人员如果不对其进行及时清理，就严重影响了重油催化裂化装置长周期运行。特别是在催化剂中的细粉浓度过高的时候，非常容易发生结垢的现象，大部分发生在涡流等部位，这会对气流转向等造成影响。为了保证相关设备的稳定运行，技术人员要采取措施，优化技术，防止催化剂结垢，主要合理控制蒸汽的品质，这样可以达到防垢的效果。此外，还可以优化催化剂的再生系统，这样可以有效提高催化剂再生的效果，防止催化剂结垢的发生，改善催化剂的质量，为重油催化裂化装置长周期运行提供保障。

3.4 加强对旋风分离器的优化

沉降器的旋风分离器在重油催化裂化装置长周期运行过程中的主要作用是将油气和催化剂进行分离。如果在实际的工作过程中，装置温度较低，就不能对其进行有效分离，这就非常容易导致催化剂结焦。因此，为了有效防止原料裂化问题的出现，技术人员对催化裂化装置的进料进行了合理控制，加强了催化剂的活性，缩短了油气的停留时间，为旋风分离器的稳定运行提供了保证。

3.5 采取措施，合理解决高温管线泄漏等问题

虽然在我国石油企业不断完善的背景下，工催化裂化生产程序得到了一定的完善，但是由于一些客观因素的影响，在高温热壁管线和油浆系统等方面还是存在着一些问题，这些问题很容易发生泄漏的现象，对重油催化裂化装置长周期运行造成严重的影响。

因此，技术人员和设计人员为了有效防止这些问题的出现，按照相关的要求对管线和法兰进行了合理的设计，有效防止了高温管线发生暴胀管等事故的发生。在这个过程中，技术人员还采取措施对装置中的各种管线问题进行了热处理，这样做的主要目的是提高材料的耐腐蚀特性，延长各种高温管线的使用寿命，保证重油催化裂化装置的稳定运行，从而不断提高石油生产的质量。

4 结语

综上所述，随着我国科学技术不断发展，石油企业中的生产技术和设备也得到了一定的完善和创新。重油催化裂化装置作为其中的主要设备，为了保证重油催化裂化装置长周期运行，技术人员要不断引入先进技术对高温管线泄漏等问题进行分析和管理，从而为促进我国石油行业在社会中的稳定发展提供基础。