18米造粒塔粉尘回收装置及其应用

董继光

(洛阳骏化生物科技有限公司，河南 宜阳 471600)

洛阳骏化生物科技有限公司为了调整产品结构，扩大生产规模，实现新的经济增长点，增强产品的市场竞争力，采用目前国内外技术先进、清洁生产和节能先进工艺，2014年底建成硝酸联产硝基复合肥装置，2015年投产。运行之初，造粒塔顶上未设置粉尘回收装置，造粒塔周围散落复合肥微粒较多，造成环境污染，同时，这部分复合肥被浪费，增加了消耗。为了节能降耗，清洁生产，提升环境治理，公司决定在造粒塔顶新上粉尘回收装置，满足环保要求。同时，为了提高产品质量，在造粒塔顶部又进行了强制通风改造，更好地促进了企业的生存和发展。

1 工艺流程

1.1 粉尘回收装置空气流程

造粒内热气经过造粒间侧面通道进入雾化吸收区，经过两段雾化吸收后进入一级分离器，然后经清洗喷头进入错流捕水雾器，除去雾滴后的饱和气体进入三级分离空间，与通风窗进来的外围冷空气混合，进一步冷凝含复合肥微粒的液滴，再经三级分离后放空。在雾化区上升的热空气中夹带微粒与下降的循环吸收液充分接触后，进入分离段，经二次分离后除去夹带的液滴，经最后一级分离除去饱和气体中冷凝的液滴，充分解决了吸收液滴带出塔外的现象。

1.2 粉尘回收装置液体流程

冷凝液直接进入清洗喷头，进行初步吸收及加液作用，经过液体收集箱、循环降液水道、过滤装置、循环吸收泵、雾化喷射器后，冷凝液循环使用。

1.3 与系统连接

该粉尘回收装置中循环吸收下来的溶液先进入溶液槽，然后经沉淀、晒干，装袋回收利用，清液回循环槽，由循环泵送到粉尘回收装置进行洗涤。正常情况下，可在控制室DCS开启或停止循环泵，而不需到造粒塔顶部去操作。装置的补液及循环操作的液位控制均实现流量远程控制，方便操作。

1.4 强制通风改造

在硝基复合肥造粒塔粉尘洗涤装置的顶部安装不锈钢平台，在平台上安装8台Φ2 600 mm的风机和导流筒(单台风机风量180 000 m3/h，风叶直径2 600 mm)，风机选用可调节式玻璃钢叶片，每台风机可独立启动及关闭，根据具体情况调整风量，无漏风、走近路现象。配置变频器调节，电机防爆、防水、防腐蚀。

2 设备选型

循环吸收液泵：Q=100 m3/h，H=60 m，功率22 kW，2台。蒸汽冷凝液泵：Q=25 m3/h，H=60 m，功率15 kW，2台。蒸汽冷凝液槽：3 m3，1台。收集槽：10 m×6 m×1 m，外延伸0.8 m，3 mm厚的不锈钢板，1台。；循环液储槽：3 m×2 m×3 m，4 mm厚的不锈钢板，1台。主箱体：14.4 m×6.5 m×10 m，在造粒塔出风口位置，3 mm厚的不锈钢板，1台。强制风机：Φ2 600 mm，单台风机风量180 000m3/h，8台。

3 工艺指标

硝基复合肥粉尘回收装置全部置于造粒塔上方，采用了三段吸收、三段分离工艺，有效保证除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。粉尘回收装置开始使用时，先通过上部的洗涤喷头向系统加冷凝液，当加到循环槽液位一半时，开启循环泵充液至雾化喷头，喷液进行吸收。

工艺指标：循环吸收液温度，20～30 ℃；循环液泵压力0.6～0.8 MPa；一层水幕喷头压力0.18～0.8 MPa；二层水幕喷头压力0.1～0.5 MPa﹙原则上不开﹚。循环槽吸收液位30%～80%。 循环吸收液回收时间，每班一次﹙可根据实际情况调整﹚泵进出口过滤器，及时清洗。

4 效益分析

①设备运行无故障。2015年8月15日粉尘回收装置投运，2018年5月1日，强制通风改造完成并入系统。至今设备运行良好，各项指标均在设计范围内。②降低消耗。公司生产规模为年产25万t硝基复合肥，未回收前复合肥造粒塔粉尘≥150mg/m3，回收后复合肥造粒塔粉尘≤50 mg/m3，每小时回收粉尘量40～50 kg。③产品质量达标。产品外观光泽圆润，防结块性能有所提高。④现场环境好。改造后复合肥造粒塔粉尘≤50 mg/m3，现场无扬尘，满足高塔环保达标排放要求。⑤社会效益好。保证了硝基复合肥装置的稳定、长周期运行，达到了降低消耗、清洁生产的目的。

5 结束语

粉尘回收装置及强制通风装置投运以来，运行状况良好。应用情况表明，其技术成熟可靠，操作维护简单；产品质量达标，现场环境好，达到了降低消耗、清洁生产的目的。