化工生产技术管理与化工安全生产

资雪武

（郴州七三二零化工有限公司，湖南郴州 423015）

化工产业的发展和人们生产、生活有着密切联系，化工产品也广泛应用在人们生活中。化工企业在近些年来发展较快，企业规模也在不断扩大，暴露出的安全问题也愈发明显。化工生产中要落实技术管理工作，将化工任务使用专业技术的方法解决，从而提高产品质量。积极落实安全工作，形成循环性的工作流程。

1 化工生产技术管理和安全生产间的联系

化工领域在近些年来有着较好的发展势头，生产化工产品在自身特性、专业度和操作技巧上对安全生产提出了比较严格的要求。化工企业在日常生产运作中，需要结合产品特征选择具有实质性的技术手段，从而最大程度保证生产的安全与稳定。由此得知，化工安全生产和生产技术管理间有着密切的联系。

1.1 化工生产技术管理贯穿化工安全生产

随着经济的发展，人民生活水平得到了改善，我国对化工产品需求量不断增加，一些化工企业引进国外的先进生产技术，不断更新化工产品，从而更好满足居民需求。从目前情况可看出，化工生产技术管理贯穿在安全生产中，化工生产技术在使用时，需要确保技术安全可靠。分析生产技术系统，观察是否和目前需求相对应、安全指标是否符合标准。化工安全生产工作，若想落实相关的条文制度，只依靠主观的态度无法改变，需要在客观上改善生产技术管理，进而完成良性循环的工作流程。

1.2 生产技术管理可以解决安全隐患

化工行业的性质特殊，和其他行业存在差异，所面临的危险因素多，任何危险因素均会威胁到化工厂区的安全，甚至会有化工污染突发，影响到人身安全。化工安全生产目前在我国已形成硬性标准，化工工作的安全性水平高，通过实施合理的化工生产技术管理，能够协调各方稳定开展工作，从而消除安全隐患。生产技术管理在各个时间段可安排对应的技术开展生产工作，进而实现有效利用外部条件。生产技术管理在落实中需要考虑多方面影响因素，比如安全生产内容、化工产品特征等，从而避免技术间的矛盾，确保操作者能够按时完成工作。

安全产业发展和人们生活运转有着直接的关系，化工产品遍布在人们生活的方方面面，比如食品添加剂、化学试剂等。随着化工行业的发展，化工安全生产管理的地位也愈发明显。化工生产一般是在恶劣环境下实施，接触的物品易燃易爆，若是员工某个操作出现失误，则会发生事故。化工安全生产管理实施的原则是“以人为本”，因此应培养管理人员的工作能力，从而推动化工企业的发展。

2 阐述化工生产问题

化工生产存在着许多问题，影响着化工企业的运行和生产。工作人员需要及时发现存在的问题，并实施有效的措施。

2.1 操作不规范

化工生产中使用的设备和机械多种多样，工作人员在生产中要掌握设备的熟练度，否则会影响到生产安全。在实际生产中，工作人员安全生产意识淡薄，设备操作不熟悉会导致发生安全事故，甚至会产生更严重的后果。

2.2 工作人员素质有待提高

人们生活质量在提升，对于化工产品有着更严格的要求，化工企业在生产和销售各种化工产品时，一方面要满足当代人对产品的个性化需求，一方面要保证质量，从而推动化工企业发展。化工生产中，工作人员需要有着专业的素质，专业技能也要符合标准，从而保证在生产中发挥出应有的作用，保证产品质量。从实际情况可看出，目前工作人员的素质有待提高，专业技能不符合标准，甚至缺乏安全意识，通常会按照自己的意愿进行生产操作，增加了安全风险。

2.3 设计不合理

化工生产的基础是合理的设计，但在实际生产中某些设计不合理，出现此情况首先是由于技术人员的综合能力以及素养不达标，设计水平有限，导致设计不合理。其次是尚未健全考核系统，工作人员未充分把控各设计流程，缺少安全生产设计的重视度，影响产品设计标准。

2.4 尚未完善设备

化工生产需要各种技术设备，技术设备使用程度和效果影响着生产质量、效率。从目前化工生产情况可看出，我国的生产设备尚未健全，一些设备老旧落后，无法保证安全。某些企业虽然引进设备，但由于专业人员掌握设备的熟练度差，无法熟练操作，影响设备使用。工作人员在维护设备上也存在欠缺，无法及时保养设备，导致频繁发生安全事故。

2.5 制度存在问题

化工企业的监督制度和管理制度尚未健全，导致工作人员缺少责任意识，从而出现过度使用或浪费材料的现象，长此以往会增加企业投资成本，阻碍着企业发展。企业招聘的一些员工不熟悉新设备性能，但却私自使用设备，增加设备损坏可能性。由此可看出，企业要重视制定设备操作规定的有关内容。

化工企业在生产化工产品时会预先设计生产流程，便于及时检查生产流程出现的问题，保证顺利推动化工生产工作开展。统一管理化工安全生产，从而降低生产管理隐患。但化工企业在实际开展工作时，由于不规范操作导致化工生产中出现安全隐患。降低企业成本，约束着安全生产技术管理水平的发展。

3 优化化工生产安全措施

随着经济的发展，一些化工企业的生产已进入关键阶段，国家指派的工作任务也要在规定时间完成，从而推动社会发展，减少出现安全隐患。我国属于发展中国家，更要关注化工生产技术管理，同时在安全生产上获得理想成绩，不断提高综合国力。今后需要积极研究化工生产技术管理和安全生产措施，从而创造更大价值[1]。

3.1 健全管理制度

化工生产技术管理和安全生产间有着紧密的联系，两者间相互依偎，相辅相成。化工生产技术管理贯穿安全生产流程，有效结合两者，从而保证化工产品生产过程的安全和质量。如果想在生产技术管理工作中有效落实安全管理工作，企业领导应结合实际情况，构建管理体系，同时要时刻关注实际情况，确保管理体系在实践中发挥出作用。为满足化工安全生产需求，在实施中需要将法律作为依据，从而为生产技术管理提供知识。此种做法的目的是确保企业在制定相关制度时，能够朝着规范化和标准化的趋势发展，并且健全企业制度，便于日常管理，保证生产过程的稳定和安全。分析实际情况可知，在目前的法律法规中，尚未确定化工企业安全生产标准，导致企业执行缺乏依据，和预期目标存在着差异。在此种背景下，应结合实际情况，提高化工企业对于安全的重视度，并落实管理制度。在保证提高化工生产技术管理效率上，确保化工企业能够安全生产。

3.2 提高工作人员综合素养

在落实化工生产技术管理中，若想保证落实效果，则要关注工作人员的操作水平。因此需要强化生产人员的安全意识，对员工开展培训安全教育。在开展安全教育中向生产人员传递简单的安全知识和理念，确保生产人员能够将理论知识转化为操作技能。安全教育属于复杂性的项目内容，包含着安全知识、态度和原则等，此些内容均要在安全培训中落实。化工企业领导也要根据实际情况制定考核制度，实现全方位考核生产工作人员，有利于规范工作人员的操作流程[2]。

3.3 完善检修设备内容

企业在选择生产设备时，应按照化工原料的特征选取对应的设备，引进先进的设备，同时对其进行检修和保养，确保员工设备规范，避免设备出现损耗，降低设备出现事故的次数。一些化工企业发生生产事故，大多数是由于设备未检修产生隐患。设备的小问题出现员工并未在意，后续工作会产生巨大隐患。化工生产技术在管理中需要健全检修设备内容，每日要记录化工设备的工作情况，当发现问题应及时上报，由专业的技术人员解读。同时需要淘汰老旧的设备，引进新设备，完成生产线的创新，保证提高安全水平。检修化工设备要全方位排查，杜绝出现表面化检查工作的状况。

化工企业设备通常需要处理具有腐蚀性的原材料，长久以往也会使自身设备受到磨损，从而产生安全隐患。企业应按照设备属性，定期保养和检修设备，从而保证开展精细化管理设备，将设备损耗降到最小。

3.4 落实操作规范，完善规章制度

经有关数据统计可知，出现操作不当会引发安全事故，因此化工企业要重视此问题，同时把安全生产管理作为主要的管理内容，构建并实施操作规范，防止此类问题出现。化工企业需要构建保证制度，从而保证化工生产的技术和安全规程得到落实，同时加大监督和管理力度，减少出现操作不当的情况，提高工作人员防范风险意识，最大程度防止出现操作风险安全事故。

规章制度的健全是化工企业实施安全生产管理工作的基础，因此企业应健全规章制度，为安全生产提供保证[3]。

3.5 健全安全生产责任制度，确立安全生产指导思想

企业实施安全生产管理属于综合性工作，企业员工应有着自动监督和参与意识，健全安全生产责任制度，明确划分到个人，从而更好地调动员工工作积极性，让员工在安全生产管理中能够保证自我检查和自我约束，从而减少发生安全事故的次数。构建安全生产责任体系，若有员工违反国家条例，则需要追究员工责任。企业也需要编制生产规范体系，惩罚违法操作的工作人员，同时也需要对事故作出应急处理规定。企业应将安全教育和岗位培训纳入制度管理中，惩罚不按时参与工作的人员，加大员工重视安全生产管理力度。

化工行业性质特殊，因此要把安全生产放在首位，特别是在企业整体管理中需要将安全监督和质量把控作为指导思想。化工企业需要培训员工安全生产思想，使员工认识到安全生产的作用。化工领导要指派专业负责人合理把控生产环节，把安全生产管理落实在实处。让化工企业领导人能够掌握生产数据，实现安全生产的目的。

4 结束语

综上所述，在化工企业中，安全生产和生产技术管理间联系密切，两者相互依偎，因此工作人员也要认识到两者的重要性。从完善安全管理制度和规范流程等方面提高化工生产技术管理水平，提升产品生产效率，保证化工生产安全，推动化工企业有着更好的发展。