聚丙烯挤压机产生粘连料原因及处理方法

于春林

（神华榆林能源化工有限公司，陕西榆林 719302)

聚丙烯粉料在不添加添加剂情况下，容易发生降解，影响使用，需要对聚丙烯粉料和添加剂进行熔融混炼达到造粒。在聚丙烯粉料挤压过程中，倘若管理措施和技术应用不当，会发生粘连料问题，影响挤压效果。因此，需要对聚丙烯挤压机粘连料原因进行分析，强化实践应用能力。

1 聚丙烯挤压机粘连料原因分析

1.1 机身部件损坏

机身部件磨损问题是产生粘连料的主要原因，当设备发生切刀和模板损坏时，挤压机的工作性能明显降低，未能达到理想挤压效果，使得相关物料出现粘连。导致这一问题的原因主要有。

（1）切刀进刀压力大与模板长期机械磨损造成切刀模板寿命减短。

（2）切粒水成酸性长期高速冲击腐蚀切刀模板，造成切刀模板局部受损严重影响成品质量。倘若技术人员对相关问题未能提高重视力度，对解决措施缺乏探究和应用，会降低聚丙烯挤压机使用性能，由此给企业带来一定经济损失。

1.2 切粒水温不合适

水下切粒操作中，应对水温进行控制，水温不宜过高，以冷却水的方式为主。温度过高带来的影响主要表现在以下方面：

（1）影响质量。

（2）浪费材料，使得废料量增加。

实践应用中，切粒水温控制不当是导致工作效率降低的重要因素，需要综合考虑聚丙烯挤压机粘连料原因，对实际工况进行严格要求，实现对切粒水温过高问题有效控制，通常采用板式换热器控制水温。

1.3 粉料夹带水分

在对聚丙烯挤压机粘连料原因分析中，发现前工况在对粉料中三乙基铝进行失活时，倘若失活的水蒸气较多，会增加粉料夹带水分含量。将夹带水分的粉料投入挤压机时会产生大量气泡料和粘连料。因为实际生产在挤压机混炼和出料过程中由于产生的机械热和筒体加热板会使内部温度达到230℃以上，使得粉料中夹带水分瞬间汽化，产生粘连料和气泡料问题。

2 处理聚丙烯挤压机粘连料问题有效方法

2.1 控压技术方案和磷酸三钠的应用

对聚丙烯挤压机器内部构建的磨损问题需要增加重视力度，对其切刀和模板等构件应保持正常性能。在具体工作中，进刀压力大会使切刀紧贴模板，虽然这样产生粘连料较少，但是会使切刀和模板相互磨损，造成设备部件损坏，不利于长周期运行以及设备部件成本增加。进刀压力过小会使切刀和模板间距增大，粘连料过多，严重影响产品质量。经过长时间观测分析，控制进刀压力在0.3MPa左右，会达到最佳工况。会使机身部件，尤其是切刀和模板工作更加流畅，减少压力过大造成的摩擦磨损。也能保持一定的压力使切刀贴住模板，有效改善了挤压机的粘连料问题。

此外，为应对切粒水成酸性长期高速冲击腐蚀切刀模板造成切刀模板局部受损的情况。在切粒水箱加装远传pH监控，当切粒水成酸性或接近酸性时，操作人员会将提前配制好的磷酸三钠溶液注入切粒水箱，使切粒水成碱性，这样会大大降低酸性切粒水对切刀模板的冲击腐蚀，使切刀模板延长寿命，降低更换设备成本和减少停车事故，维持挤压机长周期运行，增加企业效益。

控压技术方案和磷酸三钠措施的应用，是目前治理聚丙烯挤压机部件损坏问题的有效措施，需要对相关问题进行改进和调整，提升挤压工作能力，确保聚丙烯粉料粘连问题得到优化处理，确保聚丙烯生产质量。

2.2 合理控制切粒水温

水下切粒水温控制不合理，造成切粒系统故障，是导致粘连料现象的主要原因，需要对相关问题提高重视，对颗粒水流量和切粒机振动进行控制。具体工作中，应做好检测与巡视，观察切刀是否发生损坏，并且对颗粒水的泄漏状态进行检测，使得相关过滤装置得到合理应用。实践表明，切粒水温过高、水温控制不合理是造成粘连料问题的主要因素，需要对水温进行控制。

对挤压机停车记录进行分析可知，有一部分停车原因在于切粒水流量较低，温度不适宜。实践工作中，使切粒机切出的物质迅速冷却可防止粘连。同时，在相关条件满足要求后，可利用水流将聚丙烯粉料带入离心干燥机进行干燥处理，达到理想处理效果。根据相关工艺条件和技术要求，需要将切粒水流量控制在530m3/h左右，并且保证切粒水流量在450m3/h以下挤压机连锁能够实现自动停车，可确保粘连料得到有效治理，也可防止相关物料阻塞管线。

控制切粒水温度和流量，是控制聚丙烯挤压机粘连料问题的有效对策，需要对切粒系统进行研究，采取合适措施，强化管理能力。实践中，应控制切粒水入口，对水流量进行限制。实践应用中，当系统水流量较大时，原则上达到620～670m3/h或者更高时，会造成水流沸腾回落到切粒水箱时水流冲击力强，使得水流内的聚丙烯碎屑无法正常漂浮在水面上，造成聚丙烯碎屑与水发生混合，由此沉积在板式热换器的换热板上，使得板式热换器堵塞，导致切粒水流量降低和换热效果变差，严重则会直接引发连锁停车，影响运行稳定性。

经过分析发现，水不仅承担聚丙烯粉料的运送载体，同时，也可作为冷却液，防止系统中水温过高，造成聚丙烯材料挤压分割困难。实践表明，当水温过高时，聚丙烯冷却困难，切粒操作过程中，容易产生拉丝料；而当水温过低时，则会导致聚丙烯硬度过高，切粒过程中，容易产生较多碎屑，较容易堵住模孔。因此，对切粒水温度进行合理控制，确保其温度适宜，一般情况下其温度在55～60℃可维持最佳工况，并且能够降低聚丙烯挤压机粘连料问题发生概率。

因此，实际工作中，应合理控制切粒水温，对聚丙烯挤压工艺进行严格要求，并且注重利用先进生产工艺，及时更换设备老化构件，确保聚丙烯挤压机平稳有序运行，防止发生粘连料问题。

2.3 控制失活脱气工况

控制失活脱气中水蒸气含量，可有效聚丙烯粉料夹带水分过多的问题，使得挤压机粘连料问题得到科学合理解决。目前，在处理聚丙烯粉料中，由于水蒸气用量过多，使得粉料水分含量增加，影响管理与控制工作。同时，当粉料中含有三乙基铝残留物质和失活不彻底时，会造成冒烟和闪燃问题，对相关问题进行分析，发现水蒸气的加入量较多，超过合理范围，造成失活脱气工况难以控制，导致挤压机出现粘连料现象。

为控制相关问题，需升级挤压机，并对聚丙烯材料进行合理挤压，保证材料质量。目前聚丙烯广泛应用在塑料领域中，因催化剂和聚合工艺技术不同，其聚合物在性能和用途上存在明显区别。为了合理控制聚丙烯粉料的失活脱气工况，需控制水蒸气量，防止夹带水分过多。

实践中，需对粉料脱气仓模板进行换新，对隔热密封垫进行检查。通过控制脱气工况，使得聚丙烯挤压效果更加明显，满足材料加工应用的质量要求。值得注意的是，倘若不同的烷、脂进入脱气仓，应确保树脂在脱气过程中加入反应器，重新设计程序，检测蒸汽量，以提升设备运行稳定性与连续性。

同时，也可对蒸汽仓进行装置优化，提升工作能力。装置系统结构主要包含聚丙烯原料精制系统、聚合系统、脱气系统、丙烯回收系统和挤压造粒系统，在相关结构中应用自动化与智能化技术，使得材料加工效率更高，避免出现挤压机粘连料问题，导致挤压机械设备寿命变短。倘若蒸汽量加入过多，需要进行调节与控制，利用自动化技术对相关工况条件进行严格要求，使得聚丙烯材料失活脱气工况满足行业最新标准，提升生产加工质量。

3 结束语

综上所述，在处理聚丙烯挤压机粘连料问题上，应采取控压技术方案和应用磷酸三钠、合理控制切粒水温、控制失活脱气工况的方法。同时，应对挤压粘连料进行长期改进，注重设备升级，控制冷却水温的方式等问题，提升聚丙烯挤压机工作能力。