高层建筑铝合金模板施工特点及应用分析

汪 雷

中信建筑设计研究总院有限公司（430010）

1 铝合金模系统的组成

铝合金模板系统主要由4个部分构成，分别为模板系统、附件系统、支撑系统及紧固系统。模板系统主要是通过双向钢背楞和铝板构成，形成混凝土结构浇筑成型所需求的封闭面，从而确保混凝土浇筑期间的成型效果。附件系统是模板的连接构件，可以将单个的模板连接成一整个系统并成为一个整体。支撑系统是在施工期间形成一定的支撑作用，确保楼面、梁底及挑悬的结构施工期间得以支撑。紧固系统可以确保模板成型之后的结构截面尺寸，在浇筑期间可以确保模板不会出现胀模或爆模的问题。

2 铝合金模系统的优点

在高层建筑施工中，铝合金模的应用优势主要在于下面几点:

2.1 施工便捷，效率高

铝合金模系统本身具备安装快捷、简单的特征，最大的板面宽度在400 mm左右，平均质量约为25 kg/m2，可由人工方式施工。

2.2 承载能力强，安全稳定

铝合金模应用铝合金拼接完成，可以形成一个整体框架，稳定性比较好，承载力可以达到60 kN/m2，不存在跑膜的问题。

2.3 尺寸控制效果较好

门窗的洞口尺寸及位置都非常精确，借助铝合金模可以根据实际需求调整尺寸大小，板面的幅度较大，拼缝较少，精度较高，拆模之后表面光滑，不需要再进行水泥砂浆抹面施工。

2.4 节能效果好

与传统的木模相比，铝合金模可以重复使用100～200次，能够大大减少材料消耗，在很大程度上节省了材料，从而达到了节能效果。由于铝合金材料能够一直得到循环利用，完全符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的产业政策，其节能效果不言而喻。

2.5 经济效益高

在高层建筑特别是超高层建筑施工的时候，铝合金模板跟传统木模板相比还具有一定的经济优势。使用传统的木模，通常每层工期需要5～7 d，而使用铝合金模板，提前设计配模，进场前预拼装，模板自身具备较高的刚度，只使用少数简易的方管背楞、铝合金龙骨等，涉及的工序、工艺较少，每层工期一般4～5 d，大大提升了单层施工效率。同时，使用铝合金模板时混凝土浇筑的板厚、墙面平整度、垂直度等实测指标合格率接近100%，为高层建筑施工企业创造更多的经济效益。

3 高层建筑铝合金模施工步骤

3.1 准备工作

在铝合金模安装过程中应当按照施工图纸进行，并针对实际情况作好工程流水段的优化，参考施工段的平面图、支撑图及整体布置图等资料。完成铝合金模施工方案细节编制，并对整个模板的连接、压力、刚度等情况作好设计计算[1]。

3.2 施工安装

在内墙模板安装铝合金模时，应当先从阴角模开始，并从封头版进行安装，根据控制线摆放相应的模板，作好临时支撑固定，从两边同时安装墙模板[2]。在外墙模板安装施工期间，需要先应用外围导墙板，应用固定螺丝锚固在混凝土结构当中。在应用塔吊将模板根据设计图纸摆放好之后，借助撬棍作好墙位线的固定[3]。将内外墙体的模板安装完成之后便需要进行加固处理，在模板上预留螺杆，在墙转角的位置上设置直角背楞，预防墙模板出现错台、扭转等问题，保障模板顺直与光滑。

4 结语

在高层建筑施工过程中铝合金模具有较高的应用价值，合理应用铝合金模可以较好地提高施工质量。在墙面等环节中应用铝合金模可以有效减少甚至消除墙体抹灰的施工环节，在模板回收方面可以反复循环利用。铝合金模的应用具备方便快捷、施工效率较高等优势，在建筑施工中的应用价值较高。今后应当进一步深入研究高层建筑施工中铝合金模的应用，为建筑施工技术的长远发展奠定基础。