压力容器检验检测误差成因及解决方法

肖新萍

（张掖市特种设备检验所，甘肃 张掖734000）

为了保证压力容器检验检测工作的有效开展，需要合理的制定更加完善的检测方案，在实际工作开展过程，更要掌握其误差成因，这样利于不断提高检测水平，从而能够保证检测的高效性。下面结合工作实际，从多方面对其检测方法进行研究。

1 压力容器检验检测内容

对容器的外部检查主要时针对外观裂痕、变形及防腐层等方面实施检验。技术人员不仅需要在设备出厂时进行严格的外观检验，还需在设备投入使用后开展定期的检查。如果发现存在安全隐患，便需使用适当的方式进行处理。内部检验要在设备停止运行后开展。检验项目不但包括外部检查的各项指标，还需重点对容器内部产生的腐蚀、壁厚等方面开展细致的排查。由于容器内放置的物质不同，且在工艺上也存在差异，因此检测人员也需使用不同的方式进行检验，并根据具体的情况安排检验周期。对容器的压力试验主要针对容器对压力的承载力进行检测。通常技术人员应每6 年实施以此压力测试，同时结合容器的具体运行环境及生命周期等情况进行灵活调整，最终保证容器运行达到安全标准。

2 压力容器检验检测误差的成因

2.1 工具自身误差

完成压力容器的制造，可使用焊接、冷作或者两种方式同时使用，在压力容器的制造行业，多用上述两种技术方式进行。从精度方面看，冷焊与金加工技术方式具有明显的差别，这也导致使用的检测工具和方式的差异。如技术人员使用金加工方式，便要用千分尺和游标卡尺等工具参与完成。如果使用的是冷焊技术，该技术通过人工操作实施，因此制作的精度也与人工技术水平具有较为直接的关系，技术人员可使用卷尺或者角尺等工具实施检验，但测量结果的稳定性不高。此外技术人员通常会使用目测的方式实施焊缝检测，这项技术对检测人员的工作能力及经验方面要求较高，因此更容易出现判断误差的可能。

2.2 定位基准误差

对焊接接口进行测量时，通常会选择专业的检验尺和样板等工具，但此类工具在检测时往往会出现基准误差，如使用样板进行测量的过程中，错边量是焊缝两侧到样板距离的差，而焊缝的棱角和壳体的不稳定性极易产生检测误差。如果焊接检测尺度未达到理想的适用标准，也会导致容器基准位置不准等情发生。此外通常压力容器的不同质检标准之间也会产生相互影响，如对棱角的测量质量与焊接余量、椭圆度等指标具有密切的内在联系。如果对检测方法选择不当，或者未对焊缝的高度给予必要的重视，则会提升误差的发生几率，焊缝余量也会对椭圆度的检测质量产生较为严重的影响。

2.3 检测标准误差

容器质量水平可通过对棱角度的评估来体现。该指标由圆弧、环焊缝等部分构成，按照国家既定的检测标准，对纵焊缝的棱角检测可以圆筒的内外径数据为参考，但在实际检测过程中，通常使用的是内径尺寸，也就是通过图样标准尺寸和圆弧焊缝棱角的对比获得的差值，来完成棱角度的计算。可见，通过消减容器内剩余部分圆弧和标准弧度间的方差，便可提升检测结果的精确度。总之，压力容器主要指的是装载液化气体、具备一定承载能力的容器，其不仅可作为主要的运输手段，还能通过物化反应来完成热量的置换，从而完成固液分离的重要设备。

3 压力容器检验检测误差解决对策

3.1 检测前的准备工作

通常技术人员可使用无损检测的方式完成检测过程。具体来讲，要对锅炉、容器材质及结构等方面进行细致的分析，要以科学的判断思维完成预设的检测工作。检测人员需细致把握制造各项材料的特点，压力容器在接受检测时，可能会出现裂痕或者被腐蚀的现象，这便说明设备在运行时使用了敏感度或者强度较高的材质，导致设备的总体质量下降。为有效解决上述弊端，检测人员可利用磁粉技术对设备的表面进行检测，此后再对设备实施打磨工序，从而彻底消除容器表面产生的腐蚀或者氧化物质。在完成全面的清理后，还需为设备表面增加防腐层，从而提升对其的护理效果。使用无损技术进行现场勘测时，需注意对周围的噪音进行清除，以免受到电磁的干扰，或者振动产生相应的摩擦。此外还需运用模拟针检测具体的数据信息，使用容器对加压程序进行检测，从而将加压速度控制在0.5MPa/min 以内，时长不超过10min。

3.2 检验技术分析

3.2.1 磁粉检测

磁粉的检测主要面向具有铁磁成分或者由铁磁材料形成的压力容器，该检测手段能够使上述物质磁化。如果材质已经形成了一定的缺陷，则在实施检测时，便无法保证磁性的连续性特征，导致材料的表面出现部分变形。材料表层会存在一定量的磁粉，在接受阳光或者其他光源的照射后便可形成磁痕。检测人员可通过观察这些痕迹来辨别材料形成缺陷的部分，从而确定其间断的具体位置、面积、形状及具体的受损情况等，从而全面而细致地掌握材料的具体情况。

3.2.2 超声波检测

该检测技术主要应用于详细了解压力容器的相关信息，其理论基础为声学知识，通过对不同性能产生的超声波形进行研究，来分析穿透时间能量的变化情况，从而推断出具体出现质量问题的容器。使用超声波进行检测，可对锅炉容器内的气泡或者裂缝进行清晰的诊断。这种方式不但能够检测出较为细致的问题，同时也能对容器的大范围缺陷进行清晰的排查。尤其针对厚度较高的容器，超声波能够快速穿透容器表面实施检测，同时也不会对检测人员的身体健康产生不良的影响。其检测的灵敏程度较高，需投入的经济成本较低，能够准确而快速地锁定具体的故障位置，为维护人员提供了极大的便利。维护人员能够基于检测结果快速确认故障的基本情况，并合理选择适合的措施加以调整和完善，从而大幅降低时间与经济成本，以较高的实施效率提升容器的工作质量。

3.2.3 渗透检测

渗透检测也可叫做渗透探伤，其主要是基于毛细管的应用原理，在实施锅炉及压力容器的检测环节，对容器表面涂抹染色物质或者是荧光。如果容器表面存在缺陷，之前涂抹的物质便会向缺陷部分渗透。当技术人员锁定具体的缺陷位置后，便可消除荧光，并对缺陷部分进行照射。技术人员可通过荧光的渗透了解缺陷的具体情况，从而采取相应的措施加以完善和修整。但此类技术在应用方面还存在一定的局限，其主要应用目标为体积较大的工件，且只能完成工件表面的检测。但该种检测方式的操作成本较低，且技术难度不高，因此也受到了行业操作人员的青睐。

3.2.4 声发射检测

如果使用一般性的检测技术，只能对压力容器的缺陷情况进行粗略的了解，但无法形成更为全面而综合性的结论。由此声发检测技术便应运而生。该类技术属于动态无损的检测方式，能够通过在探测过程中掌握受理材料产生的应力波来对容器内部的受损情况进行科学的分析和判断，从而能够形成较为全面的系统性检测结果，为后续采取具体的完善措施提供更全面的意见参考。

总之，随着新时期发展，压力容器被广泛应用到各个领域，为了保证其运行的安全性，需要定期进行检验检测工作，作为相关检验检测工作人员，要不断提高专业能力，有效的规避检测过程影响因素，从而才利于提高检测的精确性。