薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法

刘志旭 王继承

(新疆石河子职业技术学院，新疆 石河子 832000)

数控技术是我国机械生产工业发展的必要技术，也是未来发展的主流方向。数控技术影响到了一个国家的发展，对于机械生产技术和工业生产技术来说有着重要意义。数控技术有着很多的优点，适合在制造业中的应用，其中精度相对较高、工作的效率高以及柔性自动化的优势就是它最明显的特点。数控技术的柔性自动化以及它的集成化智能化对于机械的制造业发展和高效成产起着关键作用。数控技术在强化国家工业、国防工业方面上有着重要作用，在一定程度上影响着我国的综合国力。衡量国家工业现代化水平的主要标准，就是这个国家的数控技术能力或者该国家对于相关设备的应用情况。时代的发展，使得薄壁零件更具有科学性。但是就当前而言，薄壁零件的加工仍存在一系列的问题，并且容易受到外界的影响进而使得加工质量不高。然而，采取计算机技术以及仿真技术可以有效提高薄壁零件加工的效率。

1 影响薄壁零件数控加工工艺质量的影响因素分析研究

随着我国科学技术的进步，对于数控加工技术实现了完善和加强，并且使得薄壁零件的加工技术得到了广泛应用，但是对于当前数控技术加工来说，仍存在着一系列的问题需要去解决。薄壁零件的加工影响并困扰着我国诸多企业。因为薄壁零件自身存在着一系列的优点以及缺点，使得其加工工艺受到很大影响。其中，其优点是具备足够的轻量化，但缺点是结构极其复杂，并且稳定性较差，在产品加工的过程中非常容易出现变形的情况，困扰着加工行业。因此，想要较好地解决该问题，降低数控零件的加工难度，需要对产品的加工影响因素进行一系列的研究和分析，进行针对性地改善，提高产品的质量。

1.1 对于零件装夹的影响因素分析

因为零件所存在的一系列特点，使得其刚性对于加工的精度来说有着十分重要的影响，因此，为了提高产品质量就需要减小零件的刚性，需要采取装夹的方式提高产品的精度。对于制造过程来说，需要确定零件的位置以及夹紧装置，对于可以影响到其变形的位置来说，需要进行更进一步地分析。

1.2 切削角度对于产品的影响因素分析

从实际的工作情况来看，在机床整体结构不出现一定改变的情况下，切削力度受切削速度等影响，使得产品在生产的过程中存在一系列影响，因此需要科学地提高刀具的前后角，有效地减少切削变形和一系列的摩擦，进而实现科学地控制切削力，从而更好地控制产品的变形。其次，对产品进行加工的过程中所存在的偏角对于产品也有着很大程度地影响。对于产品而言，主偏角很大程度上影响了加工时的轴向以及径向切削力。对于加工刚性较差的产品来说，主偏角的位置需要科学且符合实际，采取这种方法可以有效地提高零件的强度，进而提高产品的质量以及精度。

1.3 工序工艺路线对于产品的影响分析

对于产品的加工来说，其存在着不同的加工工艺工序。研究数控零件的变形规律，并且针对该规律进行深度地研究和分析，可以有效地提高数控加工的质量，对于产品的优化和完善有着十分重要的意义。因此，针对不同的工序工艺进行研究，制定一个科学合理的工序工艺路线，针对工序工艺中所存在的问题进行针对性研究，并且针对加工的过程中所存在的变形情况采取科学实际的改进方法，保证数控加工零件的质量。对于整体的工序工艺来说，需要观察加工的受力情况，并且选择较为合适的基准，避免影响产品的加工。在选取合理且科学的工序工艺的过程中，需要针对加工的零件进行合理地选用，并且科学分配加工的数量。

2 针对数控加工工艺的加强和完善

对于数控加工来说，其加工的质量直接影响产品的质量。在当前时代下，随着我国科学技术的发展，使得数控加工技术得到了有效地加强和完善。对于当前我国企业来说，诸多企业一般采取仿真技术来作为主要的加工工艺，其主要是迷你加工工艺系统，并且科学地对加工系统所存在的几何特性以及物理性质，制定科学的改进方案。

2.1 有效解决零件装夹所存在的问题

在数控加工生产薄壁零件的过程中，需要科学地选择薄壁零件，不同的情况下所选择的材料不同，并且科学地选择合适的材料和零件对于薄壁零件质量有着十分重要的意义。在实际的过程中，要保持紧凑以及悬伸短的结构特征，对惯性力度以及回转力矩进行有效地控制，这样才可以提高产品的精度以及产品的质量。其次，重视开展平衡以及配重工作，如果出现装夹振动的现象，就会直接影响平衡和配重。针对数控加工薄壁零件来说，需要有效解决其所存在的问题，采取一系列的措施和方法，最大限度地减少外界对于产品生产的影响，进而有效地提高产品的精度和质量。

2.2 科学设计工艺流程

工艺流程对于研究和发展十分重要，其不仅可以使得零件的加工效率和效果得到很大程度上的提高，对于零件的质量以及精度来说也是一个很大的改善。采取数控技术可以使薄壁零件在质量方面有一定的保障。将数控技术应用在薄壁零件的加工过程中可以进一步提高产品的自动化和智能化，相对于传统的加工工艺来说，采取数控技术对薄壁零件进行加工，出现误差的几率会得到很大程度上的降低，在该基础上才可以有效地提高薄壁零件的加工效率和生产质量。为了强化薄壁零件在数控加工中的应用，需要更加科学且合理地设计和选择工艺流程，要妥善解决薄壁零件所存在的变形问题，并且在设计加工前，需要将零件的变形原因找出来，并且详细分析受力影响。其次，对切割几面进行确定，从而实现零件切割工作的顺利进行。对于科学工艺流程的设计来说，对零件的加工方案进行不断改进和完善，最终提高薄壁零件的质量，提高在生产过程中的生产效率和生产质量。

2.3 采取科学仿真数控的工艺质量改进方法

随着当前对于仿真数控技术的发展和对技术的改进和完善，使得其在对于加工薄壁零件方面有着较为成熟的技术。在一般的情况下，仿真技术可以通过对于公式演算的方式来对其进行了解。在该理论引领下，更加精确地提高产品精度，使得产品的质量达到更高的标准。因为外界的一系列影响因素以及人为因素等，在产品生产的过程中会出现一系列的影响。在仿真数控工艺的改进工作中，需要对其进行针对性地改善，该技术有助于实现薄壁零件高质量化，提高零件加工工艺精确度。

2.4 对于刀具路径修正提高质量的方法探究

产品生产的过程中，对其进行改进时需要严格注意。刀具路线在制定的过程中也需要严谨，不然就会容易出现产品的变质，对于产品的质量以及效果来说都是不尽如人意的。产品生产的过程中，产品的质量要求较为严格，因此，需要控制产品的质量，避免因为操作和工作方面的失误对产品的质量造成一系列的影响。从本文研究产品的过程来看，新时代下的产品需要向着轻量化的方向来发展，有效地提高产品的工作效率和效果。然而，产品刚性作为其重要的影响因素，对其有着严格的要求，产品在参数方面不合格过检困难，且会很大程度上会影响数控加工技术发展。具体工作中，产品的质量参数不达标，会出现加工过程中较为困难且容易出现产品变形的情况，使得产品报废，情况严重的情况下很大程度上造成了巨大的经济损失。修正刀具的路线是最为简单且最为有效的措施，但是因为刀具路线的修正是一个较为麻烦的工作，在实际的工作环境下需要有针对性地进行，避免产品出现变形或报废的情况，因此在具备科学计算依据的情况下，以实际情况作为加工的主要方向，采取适当的方法和角度，进而避免产品出现变形和报废，提高产品的质量。

3 结语

对于薄壁零件的数控加工来说，不仅仅可以有效地提高产品的质量，还可以提高我国当前的产品制造水平。在薄壁零件的加工过程中，对于我国以往的传统技术来说，要善于打破传统，对于传统技术加工过程中所存在的问题要及时解决，并且积极引进国外先进技术，提高我国的技术水平。