刘世平 支宇晗
(1.河南职业技术学院,河南 郑州 450000;2.西安交通大学,陕西 西安 710049)
PLC自动化技术,即可编程的逻辑性控制器以及相关控制系统,是当代机械制造控制的中心部分。在PLC自动化技术背景下,可针对不同机械的制造过程使用模拟输入/输出、数字化等来达到系统控制的目的。该技术由电源模块、中央处理单元模块、存储模块、输出/输入接口电路模块、通讯模块、功能模块等部分构成。
一是操作简便通用性好,伴随着PLC自动化技术的飞速发展,大多数PLC自动化技术均可以支持系统程序语言的互译,使用人员不再需要就PLC技术的应用再去学习编程语言,只需要依靠自身所掌握的编写语言,再通过软件所带来的翻译功能来进行语言转换,就可以进行PLC自动化技术的编程,有效降低了该技术的操作门槛,让PLC自动化技术的应用变得更加简便。同时,外部接线显著降低,PLC自动化技术的系统结构变得更加简化,降低了系统的运行周期,工作效率得以提升。二是体积小能耗比优异,PLC装置是电子线路集成化的重要体现,一般情况下,PLC装置的安装尺寸一般在10cm以下,质量在150g以下,这为机电一体化打下了良好的基础。在PLC自动化技术应用过程中,PLC的能耗功率一般仅为个位数,功耗比非常优秀。三是抗干扰能力优秀,在PLC装置的内部进行了抗干扰电路的排布,保障了在实际工作当中电路、电磁都具有较强的可靠性,为PLC系统之间的有效通讯打下了良好的基础,并且PLC自动化技术发展至今,还在其中应用了多种抗干扰技术,保障了其在多种恶劣环境下PLC自动化技术均能得到有效使用。
分析现代化机械生产制造系统的内部,不难发现,它们的控制都是通过PLC自动化技术来实现的,伴随着科学技术的不断进步,PLC自动化技术可以基于相关的指令完成系统并对逻辑错误进行纠错,检测系统内部故障,保障系统正常运转。在机械制造过程中,依靠使用PLC技术,可以让机械设备的各个制造流程都处在监控状态下,之后再基于生产状况,检测误差是否超过了系统预设误差合理范围,由此来判定机械设备运行是否发生异常,系统内部是否出现逻辑错乱等问题。待确定问题原因后,PLC装置会及时发出警报告知工作人员。PLC自动化技术拥有极高的通讯开放性,可以给不同系统的PLC进行通讯交流,实现远程操控。
在机械化制造生产内部系统之中,PLC自动化技术的数据维护能力和逻辑运算能力发挥着十分重要的价值。例如在开关量控制、数据位处理、数据信息的筛查、转换、运算以及传输过程中,依靠PLC自动化技术的强大运算能力,可以实现对信息数据的实时采集、分析、处理,完成对信息数据的全程监控。依靠PLC自动化技术,大大降低生产企业人力消耗和物力消耗,为企业节约成本,以此来实现经济效益的提升。
使用PLC技术主要指的是系统主机、位置控制、参数设备、通讯等,在机械制造的过程中,可基于企业自身情况,对PLC控制命令进行科学优化,优化PLC控制模块的组合方式,在最大限度降低系统模块的前提下,对机械设备生产过程中的多元化控制和自动化生产进行全面控制。依靠PLC自动化技术控制系统当中的参数,进行模拟控制,凭借输入相关命令,让PLC控制系统可以对各大变量的变化状况进行实时监控,若某一变量所发生的变化超过阈值,PLC将会触发相应装置,对该变量的变化进行控制。
产品规模的双向发展,PLC自动化技术将会致力于发展出性能更加优良、价格更加低廉、处理速度更加迅速、体积更加小巧的超小型PLC,能够满足各类机械设备的自动化控制要求,同时PLC自动化技术也会更加完善。伴随着先进的高速大型PLC应用,用户储存器容量将会进一步提升,满足更多用户对PLC自动化技术多元化的需求,将PLC技术和网络通讯技术进行配合,在机械制造领域实现设备间的联动配合,由此生产出的机械产品零部件之间,其结构的精密性将会更高,机械制造企业所生产的产品质量将会进一步提升。
为了可以更好地满足机械制造领域自动化控制的要求,PLC将朝着智能化和模块化的方向发展,在最近几年当中,PLC商家先后研发出各种模块和新器件,如专项检测PLC外部智能模块,温度控制模块等,专项模块的研发大幅度增强了功能性,也显著扩大了PLC的应用范围,系统稳定性得到了显著地提高。在未来PLC的编程语言和编程工具将朝着标准化、多元化的方向发展。
整体来讲,伴随着PLC自动化技术的不断成熟,机械制造领域也产生了巨大的变化,生产流程变得更加成熟迅速,生产产品质量也越来越高,但是需要认识到的是,PLC自动化技术在机械制造领域的应用,目前尚处于初级阶段。针对此项技术在机械领域当中的使用,仍然有着巨大的潜力,PLC自动化技术在机械制造领域中的应用研发,将会在今后较长一段时间内仍然是机械制造领域的主要方向。