机械制造质量的影响因素及控制方法

段世成

(新乡职业技术学院，河南 新乡 453006)

1 机械制造质量的影响因素

机械制造主要指的是将机械零部件的诸多性能按照一定的标准进行划归和执行，利用专业的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的器械。在机械的制造过程中，零件是机械的基本构成和单位，应当特别重视对机械零件的规范化处理[1]。在这一系列的操作过程当中，工作人员应当结合当前的生产需要对机械各个方面的要求，对各种毛坯类型的机械零件进行深度打磨和改造，提高使用价值，使得最终制造出来的器械具有更高的质量和使用价值，符合现代机械制造行业对机械各个参数的期待。

1.1 机械制造的过程需要优化

在机械制造的过程当中，工作人员往往会受到多方面因素的不同影响，导致机械制造容易受到各种外力作用导致生产误差，产生零件变形等多种不可控情况，最终导致实际生产结果和机械设计的目标要求存在出入。机械在制造过程中会受到不同作用力，这些作用力会对零件精度造成不同的影响，如车刀力度过大会导致机械零件弯曲变形，如果刚度大于工件的硬度，将会直接造成零件损毁。另外一方面，刀具的选择也会造成机械制造的精度问题[2]。如果外圆车刀的刚度较小，刀杆的强度过大，这种情况就很容易导致用力过大造成杠杆产生变形现象，影响机械的加工精度。反之，刀杆的强度较大，那么在制造生产的过程当中就很容易造成零件和刀具的弯曲和变形，破坏机床的稳定性，甚至直接造成零件作废或者机床受损。

1.2 零件的精度是决定机械制造质量的首要因素

当前，随着我国工业制造业的快速发展，机械制造领域对产品的精度要求更高，也就是说机械制造应当保证机械零件的精细度，零件本身的精度对机械制造产品的质量有着决定性的影响。因此，我们必须深入分析机械制造的零件精度，降低机械制造的次品率，提高机械制造加工产品的质量[3]。首先，影响机械制造质量的零件因素主要集中在切削参数和零件材料这2个方面。通常来说，零件的切削用量、零件材料塑性变形、韧性这3个参数和机械制造零件表面质量成反比。例如，本次制造的零件材质为塑料或者硅胶，那么在制造的过程当中，由于刀具切削的作用力，往往会导致机械制造的零件产生塑性变形现象，甚至由于零件材料的脆弱易变形，在制造的过程当中还有可能直接导致零件发生脆裂，极大地影响了机械零件加工的质量，即使没有发生彻底的损毁，也有可能会造成零件的表面和边缘光滑度下降[4]。除此之外，热变形效应也会对机械零件质量产生负面影响。在机械生产当中，由于机床等机器在运作过程中会产生大量的热，因此，过高的温度会使机械零件产生变形，甚至造成金属零件部分熔化，严重影响机械零件的使用和精细度。因此，在机械制造的过程当中，由于机械本身的物理性能，可能会对零件造成多种因素的干扰和影响，最终影响到机械制造产品的整体质量。

1.3 机械制造的成品欠缺竞争力

机械制造并不是一项简单的工作，而是一项系统性和综合性较强的工业加工程序。因此，在机械制造的过程当中，工作人员必须耐心细致，具备一定的责任心，要在开始工作之前把可能遇到的情况纳入考虑范围之内，对机械制造的各项现有技术进行加工和改进，不断地提高机械制造产品的质量[5]。但是在当前的机械制造过程当中，很多企业并没有做到这一点，在加工的技术和设备上较为落后，导致机械加工生产的产品最终性价比较低，缺乏市场竞争力，没有合理地设计制造的步骤，对于生产材料也存在一定的浪费现象，导致人力资源和制造的成本较大。在当前的机械制造加工市场当中，竞争本就激烈，如果不加技术改进和质量提升，将会降低机械制造企业的核心竞争力，同时也会导致机械制造产品的使用性能偏低。

2 提升机械制造质量的控制方法

2.1 对机械加工材料进行筛选

首先，在机械制造过程中要重视对机械制造材料的选择。合理的机械生产材料有助于机械制造产品质量的提升，也能够帮助机械制造企业有效地控制制造的成本，提高机械制造过程中的工艺性能和使用性能[6]。具体而言，在选择机械制造材料的过程当中，必须充分考虑到机械使用材料的材质属性、价格、工艺性能等多方面的因素，根据本次机械制造的具体要求，充分考虑到机械零件表面的物理性能，选择性价比较高的机械零件材质，这样才能充分地提高机械制造的效率，减少误差存在的可能性，避免不必要的支出和浪费，降低设计成本，通过提高产品质量，提高生产企业的核心竞争力。特别是在大规模的机械生产和制造过程当中，不断地对加工材料的属性进行优化，对于加工材料的性能指标、结构尺寸等诸多参数进行考量，对机械制造的具体程序进行简化，不断提高机械制造效率。

2.2 注重机械加工的过程设计

若要提高机械制造的效率，必须制定科学、合理的机械制造工艺流程计划，控制机械生产从设计到制造全过程的成本投入，提高产品质量，对产品性能进行优化，缩短工业加工周期，对生产的过程进行监控和跟进，也能够帮助机械制造过程当中减小对机械零件的损害。另一方面，在某些对生产周期有要求的工业生产工作当中，应当尽可能地一次性完成机械制造的加工操作，这是因为在机械制造的过程当中，由于生产设备在加工时可能会产生一定的残余应力，这种作用力对于机械零件质量会有一定的损害。因此，在制造过程中应当选取合适的方法，减小物理作用力对于机械制造的破坏性，按照机械设计的实际要求，对生产和制造的流程进行一定的优化和创新，保证机械制造工序的合理性。

2.3 提高机械零件加工的精细化程度

在当前现有的技术条件下，工作人员应当对机械零件进行精加工，以保证机械制造的零件精度达到预期的要求，提高精细度。最常见的操作方式就是增加零件的打磨光滑度和切割平整度，针对人力手工切割过程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等问题，工作人员必须在现代机械制造当中不断地提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，还需要不断地改进机床等设备，加强生产加工器械各方面的性能创新，提高机床的抗震性能，关注在制造过程中机床主轴的运转速度，积极进行零件加工的误差分析，及时对操作误差进行发掘和研究，特别是对于生产工具、机床和工业零件方面的误差，应当进行全方位地分析，找出问题根源，尽可能缩小误差值，防患于未然。此外，还应当积极引进计算机信息技术等先进的生产设备，以便对产生的误差进行监控和数据分析。

2.4 必要时可以使用工业润滑剂

工业润滑剂在机械制造的过程当中具有重要的作用，必须根据实际情况，选择适合使用的工业润滑剂，结合机械设备的具体性能，包括对零件精度和材质的要求，在不同的加工生产环节当中，选择水溶性润滑剂或者油性润滑剂[7]。一般来说，如果切削的刀具为合金材质，或者加工速度较快，那么建议采用水溶性润滑剂，如果使用木质或者硅胶、塑料等材质的加工零件，可以采用油性润滑剂进行操作。总之，工业润滑剂的使用必须结合加工材料的材质和生产速度等多方面的因素进行综合考量。

3 结语

综上所述，应当对机械制造中相关影响因素进行全方位的考量，找出对策，注重机械加工的过程设计，对机械加工材料进行筛选，全面提高机械制造产品的核心竞争力和使用价值。