材料成型与控制技术专业教学模式改革探析

罗 瑶

(天津工业职业学院，天津300400)

0 引言

高职院校材料成型与控制技术专业所对应的产业一般为大中型冶金企业，培养目标为生产和销售一线的复合型技术技能人才。 这就要求本专业的课程体系必须与企业的典型岗位(群)衔接，教学内容与先进技术衔接。 因此，教学模式改革应当依据冶金行业的职业规范和技术技能培养规律来构建。本文是基于职业情景的项目导向教学模式，对本专业的知识、技能、素养进行归纳总结，依托真实的生产(研究)项目，采用一体化教学模式，以学生为中心，教师为导演，共同参与完成真实产品的设计和生产，最终达到产品可视化、可量化的效果。

1 课程体系设计

1.1 合理设计课程结构，强调与岗位核心能力对应

专业课程体系包括基础课、专业课、实习实训和顶岗实习四个大类，基础课是对高职学生的基本素养、思想政治教育、职业规划等通识能力方面的培养；专业课分为专业基础课、专业核心课和专业拓展课，三类课程之间相互衔接、相互贯通，一般材料成型与控制技术专业基础课主要有《金属塑性变形与轧制技术》等，专业核心课为6—8 门，包括《型钢生产》、《钢管生产》、《线材生产》、《板带钢生产》等等，专业拓展课的设置具有跨界性，往往跨学科、跨专业，例如《轧钢设备应用与维护》、《安全管理技术》、《电气控制技术》等等。

1.2 以职业素质为核心的全面素质培养贯穿教学过程始终

在制定教学计划过程中，各家企业的总工和技术负责人在校企联合办学委员会会议、专业教学指导委员会会议及平时的小型会议上都提出了很好的建议、意见。 因此，我们对专业人才培养方案中的课程进行了必要的调整。 对原有的公共文化基础课作了一些必要的删减或作为选修课，对专业基础课程、专业课程的内容进行了整合。整合后的专业基础课程所涉及的面比较宽，而对专业课程的整合，围绕着能够“承担该职业的主要的工作任务”这个特定的教学目标要求展开， 整合后的专业课程所涉及的点比较深。 课程的整合，并不是原有内容的简单混合，而是有机地组合， 课程的整合围绕着特定的教学目标要求展开。 去掉重复的部分；合并类似的部分；删减繁琐的部分；扬弃过时的部分；保留个性的部分；增加先进的部分。 增加了《轧制理论实训》、《棒线材实训》和《顶岗实习》，使课程贴近生产实际符合生产一线要求，提高学生实践动手能力。 同时，按照企业专家的意见，结合职业岗位要求，补充实训教材内容，加强了实践教学环节能力的培养。

1.3 采取灵活多样的课程教学形式，不断提高人才培养水平

对本专业部分核心课程教学过程采用理论和实践综合一体的教学方式，实现采用“现场案例式”的教学方法。 特点是实训项目在金属压力加工实训基地内进行，做到边讲边练，注重学生实际动手能力的训练和培养。 在实训课程教学中，采用不同的产品到不同的车间进行，利用轧钢仿真软件(板带钢)、现场录像资料和校外实训基地车间条件，进行教学。

1.4 针对专业培养目标，对课程整合和重构

课程开发过程中，往往依据企业核心岗位技能要求，分析、归纳、总结形成不同的行动领域，再经过科学的分析， 实现行动领域到学习领域的转化，构成专业课程体系。 我们进行了课程目标调整：

型钢生产能力以培养学生具备型钢生产工艺制定及导卫拆装的能力为主，配备有型钢生产、棒线材生产及实训课程训练； 板带钢生产能力以培养学生具备板带钢生产工艺制定的能力为主， 配备热带钢生产设备、冷带钢生产设备，中厚板生产设备等操作训练； 钢管生产能力以培养学生具备钢管生产工艺制定和合理选用备品备件的能力为主， 配备有钢管生产主要设备的操作训练； 轧钢设备操作维护能力以掌握轧钢生产设备的有关理论知识和实际操作，并能处理设备故障为主要要求， 配备轧钢机械基础与设备维护训练； 钢材精整与检验的能力以培养学生具有不同品种规格的实际检验操作能力为主，配备钢材精整与检验操作方法的实际训练。

1.5 实施“双证书”教育

材料成型与控制技术专业实行“双证书”教学，将职业资格考试内容纳入教学体系，在教学过程中不仅完成理论教学，实践性教学还按职业资格标准进行技能培训，获得相应的中级、高级职业技能证书或相应的上岗证。

2 教学做一体方案设计

材料成型与控制技术专业所涉及的教学内容往往是抽象的、高危性强的，但如果教学方式设计合理，往往可以促进知识的有效传达和技能的高效接收。 通过六阶段教学法：“资讯、决策、计划、实施、检查、评估”能够有效的解决问题。 教师通过引入现场实际项目，以产品、任务、项目、设备、现象为载体，体现工作过程的六要素(对象、方式、内容、方法、组织、工具)和一个完整工作过程的六步骤(资讯、计划、决策、实施、检查、评价)，与学生组成“工作团队”，采用企业的工程项目教学模式，按照生产任务的要求，细化工作任务和设计产品标准。 典型的案例教学如下：

(1)在课程开始的时候，先通过幻灯片简单介绍一些轧制过程的基本理论以及相应的基本参数，在基本理论的讲解过程当中，可通过播放轧制过程模拟动画等方式让学生们直观地了解轧制过程以及在轧制过程当中轧件的变化。

(2)通过对之前所看的轧制动画，分析轧制过程的建立条件以及整个轧制过程中各个阶段的力学变化。

(3)针对轧制过程的建立以及咬入角的确定这类相关试验内容，可在相应的理论讲解过程中，在教室后边的轧机上进行分组操作实训， 将理论与实际操作相结合， 使学生对于理论知识有更进一步的理解，锻炼学生的设备操作和解决实际问题的能力。

3 实训条件及实训项目设计

3.1 实训条件

材料成型与控制技术专业建有“教、学、做”一体化教室，包括力学性能检测实训室、金相检测实训室、热处理实训室、轧钢实训室以及轧钢模拟实训室，此外，还有校外实训基地，例如天铁轧二热轧实训基地、天津钢管集团轧管实训基地等等，能满足企业真实生产教学的需要。

3.2 实训项目设计

学院材料成型与控制技术专业实践教学内容改革的思路应针对全国各类冶金企业(尤其是大型钢铁企业)对高素质技能型人才的规格要求，在岗位能力分解的基础上，推行“掌握基本技能、突出核心技能、培养拓展技能”的职业引导、能力递进人才培养模式。

按照岗位能力需求，实践教学内容应以真实工作任务为载体，岗位应用能力为核心，使实践教学内容与岗位要求紧密对接。 整个实践教学可以根据以钢材生产工艺过程为导向，钢材产品为载体来设计具体的实践教学任务。 通过对典型工作任务分析，针对其工作过程、工具、工作方法，确定相应行动领域，对行动领域的工作岗位分类、综合，提炼，确定出轧钢工职业岗位群。

3.3 实践教学方法改革

现依据职业能力递进式培养模式，实践教学按照由浅入深、由易到难、由初级到高级的层次递进原则，将人才培养过程分为三个阶段：专业初级能力培养、专业中级能力培养、专业高级能力培养，具体实施如下：

(1)在1～4 学期，学生主要在教室和实训室完成相关学习，并辅以企业认识实习，让学生在了解企业真实岗位的基础上， 强化专业知识和技能，达到素质提升和技能提升并举。 例如，材料专业的学生除了完成校内基础性的实验或实训后，还可以根据学习情景的设计安排到钢铁企业进行生产认识实习；必要时，还可以把实训地点设在企业，边学、边练，同现场技术员多沟通，材料成型与控制技术专业《轧钢课程实践》教学就是将课堂从学校搬到企业，同学们在预应力钢丝二厂质检部积极地参与了“教、学、做、评”一体的教学过程，从最后的评价分析这种教学方式对学生的实践学习起到了较好的促进作用。

(2)第5 学期，充分发挥校外实训基地和企业兼职教师的作用， 按照专业对应产业的核心岗位，组织学生到指定的岗位进行跟岗实习和毕业设计。这时，以企业兼职教师作为学生的“导师”，通过真实项目的全过程实践，使学生将专业知识和技能内化，在导师的指导下，学生独立完成具有实际意义的毕业设计。

(3)第6 学期，按照学生的实际情况，进行岗位精准再分配，高质量完成顶岗实习。 通过半年的跟岗实习和毕业设计，企业导师对于学生的操作水平和职业素养有了深入的了解，可以按照典型岗位需要的综合能力对学生进行再分配，以保证学生和企业的无缝对接。

4 考核方法设计

材料成型与控制技术专业教学所涉及的知识面和技能要求较高， 因此考核方式必须多元化，由于从第五学期开始， 学生已经进入到企业学习，教师不能监控教学全过程， 所以考核也应当做到信息化同步。在第一到第四学期，教师可以大力推进工作过程考核，按照项目化的教学模式，每个项目分解为若干任务，每个任务配有工作目标和考核指标，当学生完成工作后，教师对学生的评价成绩随即而出，所有的项目产品化， 最后学生协作形成的产品可为课程的成绩，或者占到一定比重。在第五学期到第六学期，以企业教师的过程评价为主，学校教师可以通过网络化平台及时监控学生的学习和工作进度， 教师可以结合企业兼职教师和学生的毕业设计质量来进行赋分，最终形成学生的综合成绩。

5 结束语

在教学过程中突出学生能力培养， 以基于工作过程课程教学内容体系的构建为核心， 课堂与实训室一体，实现真实情境下或仿真模拟环境下的“教、学、做”，以学生为主体，采用项目导向，任务驱动教学法对学生进行能力训练， 达到培育学生专业知识系统化， 充分挖掘学生的创新意识和动手潜能的目的， 从而有利于在更深层面上促进新时期高素质高技能冶金人才开发和队伍建设。通过教学改革，利用校内实训条件，对在校学生进行轧钢操作培训，获取劳动部颁发的职业资格证书，通过率在95%以上。