模具制造中数控加工技术应用研究

楼晓君

(南京江宁高等职业技术学校，江苏 南京 211100)

1 数控加工技术的特点

1.1 高精度

数控加工技术主要是通过数控机床来完成相关操作，在数控机床中，有许多高精度的电路板、CRT显示器等等，通过数字化的信息输入，让数控机床运作起来，实现对零件程序的调控，且机床操作调控更加灵活，可控化水平越来越高，数控机床的精度与传统机床相比，有着十分明显的优势，在生产加工产品时，质量更优，生产的效率也更高。

1.2 联动性

在数控机床中，具有较好的联动性，能够通过驱动装置来对整个数控机床的多个部位发布命令，包括主轴驱动单元、主轴电机等等，在电气自动化技术的协助下，多个单元协同作业，进行模具制造，并且可以实现不同定位的加工，还能实现直线、平面曲线的协同加工，复杂零件的加工也能快速完成。

1.3 高效率

一般来说，采用数字化控制的方式，对加工零件的整个操作加以调控，让生产加工工艺变得系统化、一体化，并且流程的控制也更加直观、准确，与传统的机床相比，数控机床能够尽可能缩短产品加工的时间。比如，数控机床的加工中心，包含有刀库、自动换刀装置等，在高度自动化技术的调控下，工件经过加工中心的快速加工，还能够根据加工需求，快速换刀，选择适宜功能的刀具，模具制造与加工的效率从而得到大大提升。

1.4 自动化

数控机床的操作并不复杂，只需要操作人员输入相关信息来进行加工生产，不需要耗费较多的人工劳动力，很大程度上减轻了工人的劳动强度，也进一步体现出数控加工技术的自动化特点，自动化技术本身是当代社会制造业中非常重要的组成部分，数控机床的自动化能够在保证产品质量的同时，减少了人工来进行加工而容易出现的误差与纰漏，对于企业的生产效益有很大的提升。

1.5 多语言

数控机床的操作也并不简单，对于操作技术人员的要求也非常高，企业在选拔技术人员时也应当选择具有高素质、高技术能力的人员，并且数控加工程序有专业的语言，比如ATL语言、NC语言等等，技术人员必须熟练掌握专业软件，有过硬的专业本领，在日常生产过程中，需要对加工代码、刀具代码等能够灵活进行应用，这些都是数控机床的操作人员需要重点学习的，这也在一个方面对操作人员的技能提出要求。

2 数控加工技术的应用

模具制造中结合应用数控加工技术，比如，数控电火花线切割、数控磨削加工等，能够在模具制造的过程中，以多样化的生产手段，实现模具加工的高效率、高精度、高质量等等。在模具制造和生产加工中，还需要注意尽可能减少成本，批量生产，针对这一问题，通过数控加工技术来对模具进行合理的分类，加工制造的过程中也能更加高效率。

不同模具的制造也需要选择适宜的机床，比如一些旋转类模具，常见的有车孔、车锥面、车平面等等，在对其进行制造加工的过程中，采取数控车削加工的方式，先根据模具的外形轮廓来制定成型，这类模具的外形轮廓有的比较复杂，并且带有曲面的情况，结合电火花成型技术，运用电极等进行加工。还有一些特殊材料模具，比如，塑料模具、橡胶模具等等，在批量进行制作生产的过程中，运用数控加工技术中的电火花线切割加工，能够很好地适用于各种材料和形状不同的零部件，即使是微细复杂的形状，也能够在电火花线切割技术下满足需求。模具制造的过程中，对于需要解析几何曲面的模具，传统机床难以满足制作需求，应用数控机床的高精度特点，通过数控磨削加工技术来实现，很好地对这类模具进行生产制造，工作效率高的同时保证生产质量。

3 结语

一直以来，自动化技术的推广都是广大学者关注的重点内容，模具制造中，传统机床的使用已经逐渐不能满足当代社会需求，数控加工技术的使用，让模具加工变得更加高效率、高质量，在很大程度上也为企业缩减了人工成本和生产成本，对于企业的发展有着积极的促进作用。