数控技术在机械加工机床中的应用研究

杨晓东

(齐齐哈尔第二机床厂设计院，黑龙江 齐齐哈尔 161000)

当下，我国工业生产和加工制造的总要求已从传统的基础制造逐步向高新技术制造转变，这也就意味着精细化的机床加工也必然离不开数控技术的应用。数控技术作为当下推动机械加工制造向高新层次发展的重要保障，它的建设在很大程度上变革了机械加工的模式和形态，也适应了我国工业层次升级的客观需要，因此应当得到应有的重视。

1 立足整体，分析特点

现阶段，我国数控技术应用的主要优势大致可以分为以下几个方面：

1.1 高效化

以互联网为依托的数控技术能够实现机械加工生产的高效化发展，它能够将机械生产的规格和模型以数字化的方式表现出来，并在系统中进行相应的设定，以此来指挥后续机床加工的各项操作，这就能够在很大程度上降低人为主体的劳动强度，减轻劳动力的负担和压力。同时，数控技术的应用也能够满足现代加工制造业量化生产的基本需求，也能够在加工的过程中避免主观操作带来的失误，提高机械加工的准确度和精确度。除此之外，数控技术在机床加工中的应用能够同时兼顾多个生产流程，这就实现了生产程序的简化，节省了加工的时间[1]。

1.2 精细化

数控技术在机械加工中的应用能够有效避免程序上的误差。就部分较为细小且较为零散的部件加工而言，数控技术能够掌握其加工的规律和尺度，并且能够同时进行不同种类细小零部件的加工。除此之外，数控技术的应用也能够更为灵活地反映机械加工的市场需求，能够根据市场的变化来设定加工的规模和数量，以此来实现企业的柔性发展。

2 纵观整体，分析应用

当下，数控技术在我国机械加工机床中的应用大致可以分为以下几个方面：

2.1 分析加工细节

数控技术的应用能够帮助机械加工分析零部件的细节，确定零部件的加工规格和大小，以此来确定加工的夹具，设定好后续产品的装夹方案，进而为生产中的各项流程奠定基础。相关主体能够在数字化技术的指导下对零件的图样进行全面审核，并分析其中的误差，从而进行修改。除此之外，相关主体也能够通过数控技术来确定零件加工的粗糙度和精确度，能够为后续的各项机械设备生产提供细致的指导。并且，数控机床也能够帮助相关主体确定夹具的位置，能够控制夹持精度[2]。

2.2 分析加工方案

相关主体在确定好零件加工的数量之后，应当根据现有的技术来设定出合理的加工方案，方案的设计应当以经济效益的提升为主要目标。在实际设计的过程当中，相关主体要在数控技术的指导下，对各项工艺流程进行分析，要保证方案的内容能够做到严谨细致。这一操作的主要目的是为了保证机械加工的高效化发展，为了避免造成过多的资源浪费。因为数控技术指导下的机床加工是全自动化的，是按照预先设定的加工程序来执行各项任务的，因此若是缺乏对加工方案的细化处理，就有可能在后续的操作中导致加工量的增加。除此之外，相关主体也应当设定好切削工具的种类，同时也要规划相应的切削量。总而言之，相关主体要充分理解数控机床的数字控制原理，要将各项零件的加工具体到数字形式上，这样才能够实现程序上的完整[3]。

2.3 控制机械生产

相关主体应当根据数控加工的原理来设定出加工的程序，要保证数控编程作用的有效发挥。在实际编程的过程中，相关主体应当重视对程序的简化，以此来节省数控机床的加工时间，同时也能够提高机械生产的效率。就主程序段的加工而言，相关主体应当重视数控技术的精细化运用，要严格要求生产加工的准确性。在这一过程中，相关主体可以在逼近原理的指导下将主程序段划分为若干个层次，降低机械设备的工作压力和负担。

3 结束语

综上所述，数控技术在机械加工机床中的应用是十分必要且合理的，这是企业生产加工水平的鲜明体现，也是提升机械生产质量的有效措施，是顺应我国高级工业制造的应有之策。在实际应用的过程中，相关主体应当科学选择数控技术的应用方式和种类，不得急躁冒进，要按照自身机械生产加工的特点和实际需求来设定技术应用方案。除此之外，相关主体也应当分析数控技术现存的问题，在后续的工作中加以改进，要坚持循序渐进。