罗 晟
(邵阳学院电气工程学院,湖南 邵阳 422000)
PLC控制系统通俗来说也是一种可编程控制器,其主要通过相关的数据数字以及模式输入的方法来按照相关指令进行操作,此系统大致可分为开始输入的采样环节、系统程序执行环节以及最终的输出更新环节三大工作流程[1]。
要想保证PLC控制系统在电气自动化设备中充分发挥出其作用和优势,就需要相关管理人员在实际应用控制系统之前制定一套与电气自动化设备运行工作相吻合的控制系统使用方案,并且还要确保系统应用方案的科学性和准确性,以此来为PLC控制系统的有效应用提供保障。然而,依照实际应用情况来看,电气自动化系统在实际运行过程中经常会出现时间固定的情况,这就在很大程度上提高了相关能量的损耗,对此,企业在开展技术改革工作时必须要将其经济运行情况高度重视起来,制定有效的策略来保证其经济效益。
针对上述提到的情况,企业在实际应用PLC控制系统时,必须要将电气自动化设备中的顺序控制研究重视起来,以确保应用PLC控制系统后顺序控制系统依然能够按照原本的生产流程和相关的生产工艺开展生产工作[2];此外,PLC控制系统的应用中还要全面分析顺序控制系统的关键性条件,并严格按照其关键性要素具体实施到生产活动中,其中涉及到的关键性要素主要有工作任务的执行、转移内容以及转移条件等,并且由于顺序控制中还涉及到了不同的模式类型,所以其又可以分为有条件控制、时间控制以及逻辑控制。因此,在PLC控制系统的实际应用过程中,相关工作人员一定要科学、合理地控制整体系统的传感器、远程站、PLC模型以及主站层等关键性要素,并且还要保证不同类型而对生产工作能够独立开展工作,因为只有这样,才能有效避免因电气自动化设备某一部件问题而出现工作不能运行的状况,从而才能有效提高电气自动化设备的工作效率和水平。
在传统的电气自动化设备开关量控制过程中,很多企业都会利用此行继电器来控制设备执行相关的生产工作,这种控制执行工作在操作过程中非常繁琐、复杂,并且其中还设置有多个触点,为系统运行埋下了安全隐患。而将PLC控制系统在开关量控制中可通过安装软继电器装置的方法来执行开关量的控制工作,这样做不仅能够大大提高系统运行的安全性和可靠性,也能不断完善传统的控制系统,减少传统控制系统中开关量的使用。例如:将PLC控制系统在工业运输领域的电气自动化设备应用中,可以在运输系统的运输机上安装一个电动机,以此来提高运输的效率,并且在这一个过程中也可以设置运输机优先开启的指令,提前设置出各个运输机的开启顺序,这样就可以在实际运输过程中按照之前预设的运输顺序开启运输机,这样不仅能够保证运输工作的有序性,也在很大程度上提高了运输的效率和质量。此外,还要注意的是在上述运输任务完成后一定要开启反向关闭开关,以保证工作任务完成后设备的安全性。
将PLC控制系统能够应用到电气自动化设备的闭环控制工作中,可以在很大程度上简化电气自动化设备的操作流程,使其便捷性更高,这样做就可以有效改善传统电气自动化设备中工作效率和质量低的情况。现阶段,PLC控制系统在闭环控制中的应用主要是通过泵类控制的方式进行电气自动化生产工作,但是由于泵类控制中的电机启动方法比较多,如:自动启动、手动启动、控制箱启动等,所以,在PLC控制系统的实际应用过程中一定要根据泵的实际需求以及运行情况选择较为合理的泵类控制方法,从而为泵类控制中电机的稳定运行提供保障,此外,通过简化设备的操作流程也能在很大程度上保证系统生产效率的有效提高。
综上所述,PLC控制系统在电气自动化设备的运行中发挥着重要的作用,其不仅可以有效改善传统控制系统中装置不完善的情况,保证系统运行的安全性和可靠性,也能在很大程度上提高电气自动化设备运行过程中的工作效率和质量,促进了企业经济效益的提高。但是,在PLC控制系统的实际应用过程中,相关工作人员还需要对其工作原理和优势进行深入的分析,以此来充分发挥出PLC控制系统的优势,从而促进我国电气自动化的良好发展。