探究现代数控加工技术对模具制造的促进作用

龚 尧 张文娟

(1.湘西民族职业技术学院，湖南 吉首 416000；2.陆军特种作战学院，广西 桂林 541000)

模具是现代制造行业的一种用于成型多种材料的成型工具，它在现代的制造行业中的利用率很高，据调查和研究表明，在塑料产品的生产中，95%以上的塑料制品需要成型，90%以上的汽车零件都靠模具成型。由此可以看出模具对工业的发展是非常重要的。而数控技术是一种用数字来控制机器，由机器代替工人的制造过程，它可以适用于性状复杂，尺寸小的零件，零件的制造精度高，数控加工技术在传统加工技术中有着不可替代的作用。

1 模具制造的要求及特点

1.1 制作精度要求较高

模具的精度主要体现在工作零件的精度和相关部位的配合精度。其中包含了尺寸的精度、形状的精度和表面的粗糙度等，模具的精度应当与制品的精度相匹配。模具表面的光洁度一般要求小于0.8um，核心部分的则要求小于0.4um，

1.2 模具的材料性能要求高

模具都是在反复的冲击力下进行使用的，所以要求模具的材料硬度和强度必须要好，在进行机械切削的时候就会有困难，因此，在模具的选材，加工设备和刀具的选取都要求是最先进的。

1.3 模具生产周期长

制模周期的长短，是衡量一个企业生产能力和技术水平的要素之一。国外的生产周期大概在一个月左右，而国内的模具生产大概在2～3个月左右，由于模具的复杂性，以及零件的加工精度要求高，装配具体较为困难，造成了制造周期长，有些客户为了抢占市场先机会要求将制模工程周期进行缩短，这与模具制造的要求大相径庭，因此，必须提高加工效率，提高模具的设计、制造水平来解决这个问题。

1.4 生产成本较高

模具的制造本来就是一个高成本的项目，单套模具价格有点贵，但是模具使用的次数多和寿命较长可以降低模具的单件成本。

2 数控加工技术的特点

2.1 加工精度高、效率高

数控加工法比传统的切削方法精度要高得多，其主要体现在数控机床的转速和可以不间断地进行粗加工、精加工等程序。减少了传统工艺的换刀、工件进行反复装夹的问题。目前为止，数控机床的加工精度都可以达到0.001mm，在加工的过程中程序的控制将人工操作的误差大大地减少。刀具产生的摩擦误差如果不进行考虑的话，那么每个零件之间的匹配性都是非常吻合的[1]。

2.2 技术要求高

程序编制在计算机上运行，通过操作计算机来使机床自动完成工作，这要求技术人员对计算机的编程以及工序分析，机床的操作和刀具的选择知识都要进行牢固的掌握。这虽然降低了体力劳动，但是在一定程度上对技术人员的综合素质要求提高了，提高了用工成本，但是，也可以通过提高效率度和加工精度来对成本进行降低。

2.3 加工复杂的异性面和曲面

机器在运动的过程中很难找到切入点，难于实现多轴精确地联动，使刀的运动轨迹具有任意性，但是数控机床与其不同，它可以实现多轴精确联动，现在最先投入的是五轴联动，以后还会出现六、七轴，以及更多轴的联动加工，有了这些多轴的联动才会使我们的刀具轨迹实现“任意性”，从而进行任意曲面和异性面的加工[2]。

3 数控加工技术的地位

受到国内外经济的影响，如果要维持全球制造中心的地位必须进行转型和升级。机械制造业作为我国经济发展的基本行业，可以提高国家的综合竞争力，先进的技术可以提高全国的产品生产水平和技术能力，也可以提高国家的核心竞争力。目前为止，我国已经掌握了许多的先进技术，特别是以华中数控为代表的数控机床和软件，生产出来的产品无论在性能还是结构以及精度等方面都有了根本的提高[3]。

4 结束语

随着经济以及现代工艺的发展，对模具数控的质量要求也越来越高，中国作为一个世界制造大国，在拥有众多先进技术的同时也要认清自身缺点和不足，不断地改进工艺手段是发展的需要。数控加工技术对于模具的制造效率和精度都有很大的提高作用，数控技术对于模具的制造作用是不可替代的。