我国铜管加工制造装备的现状与发展展望

朱 晖，付 俊

（江西铜业加工事业部，江西 南昌 330096）

铜作为一种十分普遍并且具有重要用途的金属，在各个行业都有着广泛应用的金属材料，在近年来的铜产品制造业中，铜管加工制造行业也发展的十分迅速，从全球近几年的铜生产和消费趋势来看，都呈现稳定上升的趋势，尤其是中国的精炼铜消费，和全球其他国家相比，已成为最大的精炼铜消费国家[1]。也由此可以看出，对于世界铜管消费市场的发展来说，中国的铜管加工制造市场是否稳定对其有着直接影响。

1 铜管供需及市场前景

（1）铜管供需

分析全球的铜管生产消费及供需情况，考虑其在地区分布上的不同，部分传统发达国家因受到生产成本等因素影响，不断缩减着铜管生产，但在欧美、北美等地区，相对来说铜管生产呈现相对稳定的趋势，但从总体来看，也在逐渐缩减。铜管生产量在亚洲地区呈现较大的上升趋势，像中国，或者部分其他亚洲国家，想要提升竞争力，就需要及时抓住铜管生产带来的机遇，鼓励铜管生产制造企业及时发展，进而带动铜管制造的市场发展。在铜管生产需求量方面，随着近几年的发展，部分欧美国家逐年下降着生产量，但是在中国却在呈现逐年上升铜管生产量的趋势，同时推动着不断增大世界铜管需求量。

（2）市场前景

从铜管的作用上来说，其主要应用在建筑房地产行业、制冷行业、海水淡化及海洋工程三个方面[2]。首先在房地产行业中，应用最为广泛的是欧美发达国家，一般在给水管材中作为首选材料使用，此外，铜水管在东南亚等地也在被广泛应用。虽然铜水管从近年来的消费趋势来看，呈现一个缩减的趋势，但是从市场上来看，铜水管的应用还是较为普遍的，所以从长远来看，铜水管不会呈现大规模的萎缩。在铜水管应用市场，近几年发展中国家对其需求量不断增升，有望进一步扩大铜水管市场规模。通常来说，在制冷行业铜管主要应用于空调用水管方面，从全球范围来看，国外市场在制冷铜管方面的需求量较高，而在生产量方面最多的地区无疑是亚洲。虽然空调业近几年不仅没有上升增长率，反而呈现下降趋势，但是却并不妨碍其对铜管的需求量，这方面是一直呈现上升的趋势。通常在海洋工程中使用较多的是铜合金冷凝管，其具有较为优良的导电性、导热性以及耐腐蚀性，因此得到广泛应用[3]。随着我国逐渐提升的海水淡化能力，同样也在不断增升着对冷凝铜管的需求。

从综合分析来看，铜管加工制造市场行业在国际上呈现不均衡发展的趋势，有待进一步提升铜管产品结构合理性。从铜管市场分布来看，海洋、传播等领域对铜管的需求是具有一定的高技术含量，但却存在较为复杂的生产工艺、较高的价格等问题；而在普通领域，如制冷、建筑行业，最明显的问题就是产能过剩，市场存在较为激烈的竞争。

2 我国铜管加工制造装备现状

随着社会的进步与发展，我国也在不断提升着铜管生产技术，通过自身的力量不仅对一些装备进行了改造，还在一定程度上实现了技术装备水平的提升，同时开发出来的部分铜管新产品还具有自主知识产权[4]。如我国在铜管加工制造装备中的熔炼铸造设备，这类设备中最具有代表性的是西安华阳电热设备公司的中频无芯感应炉，通过数字控制技术对感应熔炼炉的电源进行控制，采用双反馈式逆变电路，不仅存在较为简单的启动和控制，还有利于工作人员进行维修。华阳电热设备公司是专业从事电热设备、工业感应电炉设计、开发和生产的民营企业，其相关产品在国内铜管加工行业有较高的市场占有率，并出口至巴西、马来西亚、新加坡以及墨西哥等国家。在铜管加工制造装备中，中频无芯感应炉，这种感应熔炼炉电源采用数字控制技术；电流电压为双反馈式逆变电路，启动和控制十分简单，并且便于维修。实际上从市面分布来看，我国的铜管轧制设备方面还是存在着较多的企业，在这些企业中也有部分自主研发出了铜管生产新技术和新工艺，具有代表性的就是广东省高新技术企业，其在铜管轧制设备方面自主研发出了大盘重铜管连铸连轧工艺，这方面的工艺不仅在国内市场获得了广泛欢迎，在国际市场上也受到了高度认可[5]。和存在较低成材率的传统挤压工艺相比，大盘重铜管连铸连轧工艺的成材率较高，应用较为广泛。

除此之外，在铜管加工制造装备方面，还有一项铜管内螺纹成型设备，该方面设备主要是由苏州宁苏冶金设备有限公司进行设计生产的，其不仅生产的设备水平已接近国际水平，同时还具有良好的业界口碑，在国内外市场中都有广泛应用其生产的1800mm轻型倒立式内螺纹铜管成型设备。另外，在我国铜管加工制造装备方面还有苏州奥智机电设备有限公司生产研发的铜管复绕机，不仅科技含量高，还具有较高的稳定性以及可靠性，而该公司生产出来的设备在国内都处于领先水平的地位，甚至常年都在国外出口。

3 铜管加工生产方面存在的问题

（1）突出的产业结构性矛盾

虽然我国当前社会是在飞速发展的，但我国在铜管生产方面依然存在十分突出的结构性矛盾。总体来看我国铜管生产不仅在经营方面较为粗放，并且具有较低的产品技术含量，在企业经营方面，呈现现代化铜管生产企业与传统小铜管厂共存的局面，在企业间存在较大差距的技术区别[6]。从市面上看，存在不少已经落后需要淘汰的生产设备，对于已形成规模优势的企业来说，在市面上发展时就不得不与手工坊式小铜管厂进行竞争，这种竞争对于铜管市场发展不仅无法形成竞争优势，反而会加剧恶性竞争，在一定程度上对行业整体盈利能力带来较大的影响。

（2）有待提升的技术水平

在发展历史上，我国的铜管加工行业虽然起步较早，但是发展速度却一直没有得到提升，与发达国家相比，在技术装备研制方面依然存在一定程度上的差距，如设备精度、自动化程度、电子元器件寿命等等，都有一定的差异性。而这些技术装备研制上的差异性最终会对企业生产效率造成影响，这就导致我国在铜管加工制造设备方面的关键部分不得不从国外引进先进的制造设备。从目前来看，我国已有部分企业在铜管加工制造设备方面会选择从其他国家或地区进行引进或购买，甚至有些企业在铜管生产线方面已经直接选择从国外引进成熟的生产线。对于国内设备制造商来说，为了长远的发展就不得不要求其在自主研发方面加大力度，提高自身技术装备水平，促进我国制造装备方面提升制造水平[7]。

4 我国铜管加工制造装备未来发展方向

（1）集成化、自动化、信息化发展方向

对于整个铜管行业来说，铜管加工制造装备是非常重要的关键环节，只有其得到有利发展，才能提升整个铜管行业的整合速度。从长远来看，我国依然呈现一个大幅度增升铜管加工材料产量的趋势，同时对于铜管企业来说，也在增加着其产能和营收，因此总的来说我国铜管加工制造装备依旧处于一个有利的发展趋势。虽然和发达国家相比，我国铜管加工制造装备仍旧有些落后，但是从整体来看已经有多数铜管品类制造水平赶超国际水平。对于铜管企业来说，铜管下游消费者会逐渐提高自身消费需求，尤其是物美价廉产品，是进一步降低成本还是提高效率会直接有人力成本所决定。因此，这些影响因素不可避免的会推动铜管加工制造装备的集成化、自动化以及信息化发展趋势，以此实现对成本的降低以及生产效率提高的目的。

（2）不断提升加工制造装备水平

从目前我国部分装备制造企业的发展现状来看，在不断升级的铜管加工制造装备影响下，其势必会加强研发加工制造装备的力度，实现制造水平的提高，争取在各个领域中都能居于国际上游水平[8]。如我国的铜管退火设备，因技术限制，我国在这方面需要不断进口国外设备才能满足应用和发展需要。因此，对于我国的铜管加工设备来说，为了能进一步实现制造大国的目标，还需不断升级铜管加工设备，提升制造水平。对于相关企业来说，为了实现这一目标，则需要将投资热点和重点放在铜管加工制造的自主研发方面。只有企业自身不断提升自主研发水平，才能更加适应市场变化及需求。

（3）进一步规范市场秩序

为了确保我国的铜管生产加工制造有一个良好的竞争市场，以及健康发展，就要针对该行业进一步对市场秩序进行规范，加强行业间的协调。从整体上看我看我国虽然存在较多的铜管生产企业数量，但是相对也存在较为激烈的市场竞争。为了确保能促进行业健康发展，企业展开有序竞争，就必须加强行业协调力度，最大程度上避免企业间发生恶性竞争。

（4）加强企业间的交流合作

一个行业领域的成熟稳定发展，离不开企业之间的交流合作，在铜管加工生产行业也需要重视中外铜管企业之间的合作。随着全球经济一体化趋势的发展，铜管市场在世界范围内呈现一个快速变化的趋势，为了能有效进行企业间的交流合作，就需要建立一个铜管生产、经营、技术开发信息系统，便于企业间的信息交流，同时也为企业的生产经营决策提供一个科学依据。

5 我国铜管加工制造设备发展带来的启示

近年来，我国进出口铜管数量差异并不明显，但是进口价格却大大高于出口价格，存在严重的贸易逆差问题。这说明我国在高端铜管市场上，竞争力较弱，加工制造高端铜管能力不足，也从侧面反映出了我国加工制造装备与生产能力并不匹配。为了改变这一局面，铜管制造装备企业要勇于创新，同时还要加强与高校之间的人才合作频率，研发新的工艺和产品，实现我国铜管制造装备走向国际一流的目标。

6 结语

综上所述，在我国当前的铜管加工制造装备中，需要进一步审视目前存在的问题，深入研究铜管供需和未来市场前景，根据市场需求调整铜管加工制造产业。另外，为了进一步提升我国的制造水平，铜管制造装备企业也需要加大对铜管装备的自主研发力度，提高制造水平。同时，在探究铜管加工制造装备的未来发展趋势中，需要对市场进行深入研究，积极调整自身在市场发展中存在的不足，找出自身发展优势并最大程度的发挥出来。虽然从目前来看，我国的铜管加工生产已形成一个完整的产业体系，并且也有明显提高技术装备水平，但是仍需要不断扩张已具有相关规模的铜管生产制造企业，确保我国能保持一个高速发展的铜管生产趋势，进一步推动我国向装备制造大国迈进。