烧结机头电除尘器设备的技术改造

沈继东

（鞍山高新技术创业服务中心，辽宁 鞍山114044）

在探索烧结机头电除尘器设备的技术改造过程，要明确分析烧结机头烟气及烟尘特点，同时也要研究设计过程存在的问题，这样利于全面提高技术改造水平，以更好地达到除尘效果。

1 烧结机头烟气及烟尘特点

1.1 粉尘成分复杂

如果烧结机头使用的燃烧原料不同，则最终形成的烧结机粉尘也会具有不同的成分。通常矿物原料中大多含有大量的Na、K、Zn 等物质，因此粉尘中也会相应具有K2O、Na2O、ZnO 等成分物质。带有上述元素的粉尘本身质量较小，粒径也微乎其微，因此也导致除尘设备的工作效果未达到理想的水平。

1.2 烟气含尘浓度低

当前，我国大部分的烧结企业在实施生产时，为了有效优化产品的生产效率和质量，同时对烧结设备形成较为有力的保护，一般会选择适用铺底料系统实施产品的生产加工。使用该系统参与产品的制造，可明显减少烧结过程形成的飞灰，同时还能够降低烟气中的粉尘含量，进一步优化了污染源的处置效果。

1.3 烟气湿度高

烧结设备在使用混料系统完成混料工序时，需用到大量水资源。水在高温环境下将容易转变成蒸汽，与空气中的烟雾混合。当烟气在低温环境下便会形成结露，从而使具有较高湿度的烟尘落在极板或者极线上，即使使用除尘设备进行清除，由于烟尘的顽固性较强，因此难以实现较为彻底的清洁效果。

1.4 粉尘比电阻高、黏度大

烧结环节形成的粉尘大多含有较高比例的SiO2、AL2O3 等元素，这样便使粉尘比电阻高，且粉尘本身具有较大的粘度，如果其沾染在电除尘设备上，便有可能形成反电晕现象，形成较大的安全隐患。

1.5 烟气负压大

随着烧结技术的不断发展与成熟，当前高碱性的烧结工艺在更广阔的范围内得以使用，同时烧结设备的料层也逐步增加，因此在设计烧结工艺时，往往先着手设计风量较大的抽风设备，这样便可使烧结设备运行时，处于高负压的环境下，从而也对电除尘设备提出了更大的需求。

2 存在的技术问题

鞍钢集团烧结厂2#烧结机机头189m2 电除尘由于设计、制造、安装、均存在不合理因素，投运以来，运行参数一直不佳，从未达到设计参数，经过机械、电控系统的技术改造，虽然有所好转，但仍未达到额定运行参数值。特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现除尘效率不稳定，发现有时烟囱逸出的烟气浓度偏高，电除尘内振打系统损坏严重，绝缘子室内振打瓦块基本大部份磨损严重损坏，阴极振打提升链条有断裂拉伸延长现象。极板、极线上积灰严重。

3 电除尘设备的优化设计方案

3.1 运用电液推动插板式双层卸灰阀

使用电业推动方式对卸灰阀实施改良的具体操作步骤是，首先以电液推杆全面替换传统的电机设备，通过减速机的传动系统将插板替换灵活性较差的蘑菇头，从而增强其运转的灵活性特征。使用型号为45 的钢材实施对结构外壳的焊接，从而弃用以往使用灰铁进行外壳铸造的工艺技术。设备的工艺进行改良后接通电源，由上阀的电液推杆将设备运行的阀门打开，直至限位开关位置，此后便可等待读秒后自动停止设备的运行，再关上阀闸板。使用传统的设备时，设备结构较为简单，因此出现运行故障的几率也较小，且设备的密封效果较好，不易产生卡料的情况。同时，还能够有效防止设备的阀体出现生锈。插板在电液推杆的作用下完成改良之后，便可使所有机构均在阀体外实施安装，从而为维护人员进行设备的检查和故障检修提供便利条件。设备的构造和组成更为明显，在很大程度上降低了对故障排查的难度，技术人员能够通过直观排查或者检测等方式确定故障的类型，从而采取更为适当的方式进行优化和处理，进而在较短的时间内完成设备的维护与检修工作，提升设备整体的运行效率和维护的效果。

3.2 改进粉尘加湿效果以及管道布置

首先需使用行业较为科学的设备喷头安装方式，锁定准确的安装位置实施安装，从而提高安装效果的科学性与合规性。通常可通过增加循环泵的方式来优化加压管路的效果，这样能够促使提升喷头出水的水压，使水喷出之后能够自动形成水雾，从而实现对粉尘的加湿目的。此外还需准确锁定管道的正确安装位置，倾向于使用坡度方式进行管道的安装，除尘罩按照向下的方向实施安装，这样的构造更容易提升对灰尘的吸收效果。灰尘可顺利被吸收到除尘罩当中，从而进入管道，在较短的时间内完成既定量灰尘的吸收和处理。

3.3 改进振打砧的结构

当前行业多使用钢板来替代钢管完成振打砧的制造，再对振打砧两边以夹板方式焊接到设备中，使用上述焊接的方式不但能够增强振打砧本身结构的强度，在振打砧在设备框架中实施焊接的长度达到800mm 时，还能够提升焊缝对外部冲击力的抵御能力，从而实现作业过程中各部分力度的平衡效果。

3.4 阴极吊挂瓷套管加热方式

除尘设备在实际工作时，会产生较大的温、湿度差异，因此操作人员需在电瓷套管的底部进行加热。在加热的过程中需要格外注意，需将低压导线放置于穿线管道当中，最终将导线输送到瓷套管底。因此在二、三电场范围可在瓷套管的顶部实施加热，电加热设备的导线不宜存放在检修的通道中，这样便可有效避免低压导线一旦掉落到阴极吊挂框上而形成的安全隐患，进一步提升管线使用的可靠性与稳定性。此外使用上述方式还能够达到瓷套管的加热要求，进而深入优化设备的运行效果。

3.5 烟气负压高的问题的解决方案

对于除尘设备烟气的负压过高现象，具体可从下述方面着手改善：一是对于除尘设备的外形结构，可按照高负压的结构类型进行设计规划，同时从整体方面实施核算和相应的调整工序。二是对于所有的封闭状态的设计，均需全面衡量高负压可能产生的不良影响，使用双层密封的结构进行处理，进而避免出现漏风的现象。三是在完成盛灰斗工序后，可使用密度较高、封闭性较好的双层电动卸灰控制阀门来完成整体的控制工作。如此便可在最大程度内减少高负压情况的出现。如果使用的是较为普通的卸灰设备，则较容易出现漏风的现象。此外该种解决方案还能明显缓解灰斗内的扰动情况，从而避免出现二次扬尘现象。

3.6 设备防腐方面的应对措施

在烧结的烟气中具有较多的二氧化碳成分，在遇到冷空气后便会形成酸性溶液，这对设备具有较强的腐蚀性。因此在考虑上述漏风现象以外，还需同时将除尘设备的保温工作一并纳入考虑范围，使用的保温技术与设施应符合行业的统一标准，运用质量较好的保温材料来实现保温的效果，以此保障除尘设备中的烟气温度不会散发的过快，使烟气减缓冷却，从而延迟对设备产生的腐蚀作用。此外还可在设备中容易被腐蚀的部分，以及出口的内壁部分事先喷洒具有抗腐蚀性的涂料，从而提高设备的耐腐蚀性，能够在较长的时间内保持良好的运转效果。

4 改造措施

可根据计划安排确定设备的集中维护时间，统一对机头除尘设备的极线、极板、气流分布梭以及膨胀节等部分进行整体的检修和更换。使用振打锤、杆等设备完成设备的校正处理；适时更换锥形绝缘轴，并对为大梁提供支撑作用的支架进行校正或者更换处理。对于电场内漏风或者漏水的部分，也应采取适当的措施加以处置，卸灰系统也应一并纳入处理范围。通过上述全面的修整和改造过程，便可在较大程度上提高除尘电场内部的精确性，从而明显防止漏风现象的出现，同时提高部分烟气的温度，减少对设备的腐蚀性侵蚀，有效避免二次扬尘的发生。

5 结论

影响电除尘器除尘效果的因素是多方面的,而且也是随着生产工艺的变化和设备的磨损老化不断出现的，电除除尘器的工作过程又是一个相互关联的复杂过程。要使电除尘器长期处于最佳工作统态，必须保持各相关因素都处于可控并且在合理范围之内，我们也会在工作中不断积累经验,不断优化段计,从而使除尘器达到净化烟气的目的,满足排放标准要求。