大庆炼化公司节电效果显著

大庆炼化公司坚持向设备管理要效益，各单位在保持装置平稳运行的前提下，广开思路，多项节电措施落地。炼油一厂一套ARGG车间干部员工共完成12台空冷器管束的非净化风清洗工作，实现日节电1 400 kWh。炼油二厂通过严格管控生产平稳率、严格执行考核机制、加强工艺纪律管理等措施，确保装置大平稳出大效益。按照“月统筹、旬测算、周核算、日监控”管理模式，实现装置能耗、单位加工费“硬下降”。烷基化车间和二套ARGG车间分别对装置内P-404/B、P10209/2等机泵进行叶轮切削，实现日节电约1.3×104kWh。

聚合物一厂积极研究生产线在运行和停运期间的设备运行优化措施。聚丙烯酰胺装置制定了生产线计划停线期间停运双层筛、研磨机和风机等转动设备相关要求；聚丙烯酰胺三车间、聚丙烯酰胺四车间、聚丙烯酰胺五车间在对包装风机跨线改造后，停运细粉回掺风机；聚丙烯酰胺四车间、聚丙烯酰胺五车间优化水解机运行时间等措施，每日节电约1 900 kWh。

仪表专业与装置结合制定检查计划，开展对联锁回路中的电磁阀、定位器、回讯器的接线情况进行隐患排查，对端子锈蚀和继电器保险端子底座接触情况，电缆绝缘，电磁阀及定位器防雨措施等方面进行检查。截至目前，已排查完成98条回路，共发现21项问题，现已全部完成整改。

动力厂积极采取多种节电措施，全面降低装置生产运行成本。在满足生产需求的情况下，与聚丙烯厂结合降低循环水压力，停运四循三站循环水泵P501S（450 kW），实现日节电8 000 kWh左右，节电效果明显。该厂在抓空分空压中心站平稳运行的同时，做好单耗测算、成本分析，为生产调整提供数据支持。在甲醇厂氮气引入后，该厂陆续停空分三站2 台氮压机、TC101B 空压机及分馏系统，启空分一站C101B空压机，日节电约3.35×104kWh。