美国加州的Chemetry公司正在测试一种生产环氧丙烷的电化学-催化混合工艺。该公司CEO称,传统的氯醇法工艺每生产1 t环氧丙烷,会产生47 t废水,而采用这种新工艺时不产生任何废物。新工艺也不需要氯气,还可大幅降低能耗。近几个月内,Chemetry公司的一体化测试设施不断提高负荷,目前环氧丙烷产量达到约50 kgd。
这是个闭环的工艺,采用铜溴盐在电化学单元和催化单元之间循环,将丙烯和氧气转化为环氧丙烷。溴盐在动力学和分离方面有很多优势。来自电化学单元的溴化铜在催化单元中与丙烯反应,形成彼此分离的溴丙醇(PBH)和二溴丙烯(PDB)。PBH是环氧丙烷生产的前身物,与氢氧化钠反应生成环氧丙烷。同时,PDB进入二次反应器,催化转化为PBH,再送入皂化反应器。铜在电化学单元发生氧化反应,将溴化物带回催化反应器。这种闭环、零排放特点是该工艺的主要优势。该公司在过去6个月里一直在中试装置上循环同一铜溴盐溶液,已能证明铜物流在催化和电化学单元之间可完全循环。
[程薇摘译自 Chemical Engineering,2020-05-01]