原嘎嘎,付有泰
(中国水利水电第十四工程局有限公司,云南 昆明 650041)
苗尾水电站转子支架材质为Q345,支架由1个圆盘中心体、16件支臂现场组焊而成。焊缝主要包括中心体与支臂纵缝、4瓣支臂之间组合缝、挡风板焊缝、制动环基础板的4条立缝和径向焊缝[1,2]。
磁轭由3 mm厚高强度薄钢板冲片叠成,每片4个磁极,整圆14片;磁轭高度为2 520 mm,转子磁轭叠片后半径R6 143 mm,热打键后R6 143.447 mm;磁极的外径Φ13 002 mm。转子组装完成后总重量约936.445 t。
(1)转子中心体水平度调整≤0.02 mm/m;
(2)转子支臂下端挂钩高程偏差≤0.5 mm;
(6)制动环连接板上接头错牙≤0.2 mm;
(7)主立筋垂直度(焊前≤0.15 mm/m,焊后≤0.15 mm/m);
按照支臂分瓣的出厂标记将分瓣支臂吊装到相应位置,每吊装就位一瓣后,脱钩之前需调整厂家提供的用于支撑支臂的专用工具,使之承受安装支臂的重量,防止影响中心体水平度。并将合缝把合螺栓进行初步拧紧。
(1)在焊缝坡口处放置陶瓷加热器,做好焊前预热准备工作。在正式开始焊接前需将转子支臂下方的楔子板松开约2~3 mm,使转子支臂处于自由状态,再次复测转子支臂各项尺寸,并做好记录;
(2)立缝定位焊→制动环径向焊缝定位焊→上圆板径向焊缝定位焊→下圆板径向焊缝定位焊;
(3)先定位焊接,每条合缝处至少焊接3点,先焊中间,再焊内侧,最后焊外侧,焊缝长60 mm~80 mm,焊缝厚度10 ~15 mm,上下两层焊道错开20~30 mm。定位焊应焊在焊缝的清根侧;
3.3.1 副立筋安装
在分瓣转子支臂焊接完成后,测量主立筋的垂直度及外径尺寸。
①在主立筋上划出副立筋的安装基准线及螺孔的中心位置线;②通过主立筋半径及垂直度的测量值确定副立筋的配刨量,并进行螺孔加工;③副立筋加工后进行预装,测量副立筋外径尺寸及垂直度,确认是否满足图纸要求。
3.3.2 副立筋焊接
①焊接方法:副立筋焊接采用手工电弧焊焊接;②焊接顺序:副立筋安装定位后,用顶丝和螺栓将副立筋拧紧。先进行顶丝塞焊,再进行副立筋与主立筋结合面立缝的焊接。顶丝焊接时,由副立筋中间开始,上、下交替焊接,以塞焊完成后不突出副立筋凹槽表面为准;③副立筋装焊时中心体水平应调整为0.02 mm/m,相邻两根副立筋弦距公差控制在±0.2 mm以内,每根筋的垂直度小于0.10 mm/m。
磁轭由经钝化处理的高强度磁轭冲片在现场叠装而成,磁轭叠片用螺栓紧固,磁轭叠片完成后,按厂家规定的方法将磁轭热套于转子支架副立筋外侧,并用磁轭键固定。
4.1.1 磁轭冲片叠装前的准备工作
(1)磁轭冲片清扫及分类并做好详细记录;
(2)清扫、校直磁轭键,对磁轭键进行配对,各点厚度之差不大于0.1 mm,合格后打上编号,捆放在一起。清洗压紧螺杆,检查螺杆尺寸,佩戴螺母;
(3)复测中心体水平应在0.02 mm/m内,调整测圆架使其旋转一周测头上、下最大跳动不超过0.05 mm,重复测一个固定点的误差不超过0.02 mm;
(4)测量转子磁轭挂钩高低差,挂钩上平面整圆周水平度差不大于0.5 mm。
4.1.2 磁轭叠压
(1)装入并调整磁轭凸键、副键作为叠片时径向定位基准;
(2)磁轭叠片以+Y方向的第二个磁极为起点,7张片为一个小的循环,中间均匀叠装8段通风沟;
(3)用塑料锤轻敲冲片使其穿过叠片销,确保叠片紧实;
(1)用测圆架,内径千分尺等工具测量并记录磁轭的圆度、半径和内、外高度等尺寸,并记录数据;
(2)用水准仪测量磁轭下压板水平,并记录数据;
(3)检查合格后按图纸要求搭焊磁轭拉紧螺杆和螺母,螺母和压板;
(4)割掉磁轭副键凸出副立筋的多余部分,钻攻M10螺纹;
(5)装焊卡键和护板;
(6)将垫片弯折到凸键上端。
(1)在安装前应进行外观检查及耐压试验;
(2)用500 V高阻表测量单个磁极线圈的绝缘电阻,合格后进行正式挂装。
(1)在挂装时,有引出线接头的首、末两个磁极,必须按照磁极引线位置进行挂装;
(2)磁极应按重量标记和厂内编号在圆周对称2个方向挂装,以免造成不平衡;
(3)检查磁极铁芯的长度,并用洋冲把等分中心点打在磁极表面上,作为磁极的中心标高;
(4)用专用吊具吊起磁极,落入磁轭T尾槽内;
(5)当磁极键全部打完后,磁极中心标高误差不大于±1 mm,用测圆架检查磁极外圆上、中、下部的圆度,圆度不大于设计空气间隙的±3 %,合格后将高出设计要求的键尾割除,对键搭焊固定,并点焊在磁轭上。
水轮发电机转子作为整个水轮发电机组最核心的部件,其装配质量关乎整个机组的安全稳定运行,尤其在关键指标的质量控制上,必须深入研究,优化工艺,严格管控施工过程,以提升机组运行的稳定性。