机械维修过程中轴承维修技术要点分析

谢君宇

（国营长虹机械厂，广西 桂林541000）

近些年来，大量机械设备的使用，促使机械维修行业得到了快速的发展。在机械维修过程中，轴承乃是维修的重点内容，其作为机械设备中最为核心的部件，其具有启动性良好、维护简便等优势，但是由于轴承乃是一种高精度产品，所以其受到各方面力度的作用就会极易发生损坏，而一旦轴承出现问题，就会影响到机械设备生产的精准度，对于设备的使用性能以及寿命也会带来巨大的影响。

1 机械轴承

按照轴承的承载方向可将其分为向心轴承、推心轴承及向心推力轴承。滑动轴承是指机械在滑动摩擦下工作的轴承，最大优点是工作平稳且没有任何噪声，如果再加以液体润滑剂的配合，滑动轴承可以不跟机械内部的其他零件发生直接接触，这样在很大程度上减小了机械内部零件之间的摩擦，而液体润滑剂在滑动轴承上还会形成一层油膜，这层油膜具有一定的吸收振动的能力，但是机械的启动摩擦阻力就会增大。推力滑动轴承的表面如果出现摩擦，就会被原有的流体膜隔开，被流体膜隔开的部位被称为流体轴承，又被分为动压与静压推力轴承，两者之间的区别在于推力轴承是中高速运转所使用，而静压推力则适合低速运转。滚动轴承是当轴与轴座之间滑动造成的摩擦损耗时，滚动轴承能有效减轻摩擦所造成的内部损耗，提高轴承的工作效率。

2 轴承的一些常见故障

2.1 轴承颜色的变化。一般情况下，轴承由于长期处于高温环境下运转可能会促使其颜色发生变化，有可能会变成黑色或蓝色，而能够引起这一现象出现的主要原因有：（1）轴承运转需要添加适当的润滑物质，这些润滑物质可能不符合相关规定标准；（2）在轴承安装过程中可能存在内、外圈的滑动摩擦现象；（3）轴承座孔与轴颈的不同心工作状态导致轴承出现异常磨损；（4）轴承处于高速度运转或超负荷运转过程中加重了自身承载力；（5）圆锥滚子承轴中间的轴方向可能出现了距离不够的现象；（6）轴承与密封装置、衬套等部件之间产生了较为严重的摩擦。

2.2 轴承的内圈与外圈出现裂缝问题。能够造成轴承内圈和外圈出现裂缝现象的主要原因有：（1）轴承本身的质量存在问题；（2）轴承选择的钢材质量不过关；（3）外部冲击负荷过大；（4）轴承在安装和拆卸的过程中有可能遭受到了坚硬物的直接敲打，促使其内外圈裂缝的产生；（5）没有将轴承内外圈和座孔、轴径之间进行有效的配合，促使其滚道受力极不均衡。

2.3 轴承发生锈蚀现象。一般而言，轴承在运转的过程中都会设置有配套的密封装置，而一旦这些密封装置出现了问题，就会导致外界的杂物或水分进入到轴承中，进而促使轴承发生锈蚀现象，影响其正常运转。

2.4 轴承滚珠碎裂，滚到不平。轴承滚珠安装的过程中是需要预留一定的距离出来的，而一旦预留出来的距离不足，就会促使轴承在使用过程中如若遭受巨大的冲击，或者是润滑剂中含有铁屑等坚硬物质，就会导致滚珠破碎，无法起到该有的作用。而轴承的润滑工作若是不到位，在加上外力的巨大冲击，就会促使滚道承受的作用力加大，进而促使滚道出现坑洼情况。

2.5 轴承运转困难。在轴承的运转过程中是需要注重其清理工作的，一旦清理工作没有做好，就会导致轴承运转速度降低，进而影响到其工作效率。而造成这一现象出现的主要原因便是轴承清理的不干净，从而促使轴径和内外圈配合出现孔隙不足情况，导致轴承形变严重，运转起来较为困难。

3 机械维修过程轴承维修技术要点

3.1 轴承检修力度要加强。维修人员在对轴承进行维修的过程中，需要先将轴承的清理工作做好后再进行检查，这样才能方便对故障问题的查看与了解，与此同时，维修人员也需要注意在对轴承检查时不能对其造成不良的影响。譬如，清理过程中没有严格的按照相关规范要求对轴承进行润滑剂添加；没有仔细的检查好轴承润滑剂的剩余量；对轴承外观的损坏程度没有进行记录；清理过程中只是运用煤油和汽油进行了简单的清理，没有进行深入清理等等。而轴承检修的正确步骤应该是：将拆卸下的轴承放置在金属网上进行清理，并运用硬度适中的刷子来清除轴承周边粘附上的杂物以及润滑脂。在对轴承进行清洗的过程中，维修人员要仔细的检查轴承的损坏程度，发现轴承损坏严重要时，要及时上报并更换新的轴承，以免影响到机械设备的质量。轴承清理过户维修人员还要进行再次的检查，以防轴承表面有其他异物附着，保证轴承的尺度及滚动面都是出于最佳状态。

3.2 合理添加轴承润滑剂。轴承的运转是极易受到外界自然环境以及地理情况影响的，所以就需要根据实际的地质特征以及自然气候来对轴承进行定期的润滑剂添加，需要保证压力润滑系统油池中的润滑油数量以及质量时刻都符合相关的规范标准，只有保证压力润滑系统供油处于充足阶段，才能促使轴承正常工作。而一旦添加的润滑油出现问题，相关的人员在解决问题的同时，也要仔细的检查好轴承是否受到了润滑油影响而出现损坏现象。

3.3 轴承工作状态不佳。轴承损坏的判断一般都是相关工作人员凭借经验而给出的结论。当我们发现机械设备中的轴承运转处于不稳定状态或者是运转过程中伴有噪声出现，那么就说明滑动轴承可能出现了磨损，或者是轴承内部的合金出现脱落以及长时间运转融化现象等，这就会导致轴承的直径之间存在过大的缝隙，进而引发上述问题的发生。除此之外，机械运转速度下降，并且正常运行时温度明显升高，这就说明滑动轴承的合金可能出现了刮伤，或者是轴承底座与其他轴承零件之间可能出现了干摩擦现象，这时我们就需要加强重视程度，要及时进行停机检查。

4 机械轴承维修过程中的注意事项

4.1 维修后的轴承不能安装反。在实际的机械轴承维修过程中，确保轴承安装处于正确的方向是很有必要的，只有这样才能促使机械设备安全、稳定的运行起来。实际上，现阶段的很多轴承外形上都不具有明显的分辨特征，有些轴承正、反方向安装都可以，这就会促使装反现象的产生几率增加。举例说明，我们若是对平面轴承的结构以及安装事项没有一个详细的认知，那么在其紧圈与松圈安装的过程中就极易出现装反现象。一旦轴承出现装反现象，就会促使机械设备不能正常的运行，严重时还会导致机械设备出现故障，进而影响了工作效率与质量。再比如说一些圆锥型的轴承会有面对面或背靠背这两种安装方式，而若是出现装反现象，就会引发轴向窜动，并难以对其进行及时的调整。为此，相关的工作人员就需要对轴承的具体结构、安装流程有充足的了解，并在实际安装的过程中严格的按照相关说明书进行操作，这样才能保证轴承具有超高的工作效率。

4.2 轴承本身具有问题。在实际的机械维修过程中，对于轴承大小、型号以及规格等内容也需要有详细的了解，从而有效的降低轴承型号用错事件发生的几率。有时候在为某离心泵更换了新的轴承后我们会发现，该机械设备在发生烧毁现象的几率大幅度提升，而通过对轴承型号对比后可知，新、旧两种轴承的游隙标注是存在差异性的，以此我们可以知道即便是相同形式的轴承，其部分细节也不会有所不同，进而对机械设备造成严重的损耗。而随着轴承市场的日益扩大，轴承种类以及数量变得越来越多，很多轴承都存在着质量问题，有些材料商更是会为了自身的利益而以次充好，甚至有些配件因长时间的库存可能存在性能下降的情况。基于此，在实际轴承的应用过程中，相关维修人员要仔细的检查好轴承外观，并做好其性能测试，以便保证轴承的质量符合相关的规范标准。

4.3 轴承座圈拆卸。连杆轴承乃是机械设备上容易出现损坏的一类部件，由于其外圈是与连杆孔相连接的，因而想要成功的将其拆卸下来是有些难度的。此外，由于轴承外圈较为坚硬，想要利用钢锯等工具进行强拆也会容易出现打滑现象，为此就需要拥有一套良好的操作技巧。我们可以先用台钳将连杆夹住，之后在连杆轴承的一侧采用比轴承外圈小一点的重型套头来将外圈顶住，在另一侧则用比轴承外圈大一点的套头将连杆孔侧面顶住，之后在台钳上逐渐加大力度，就会可以促使轴承的外圈被逐渐挤压出来。