MES 系统的应用实践研究

李梦雪

（中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司，黑龙江 大庆163000）

化工行业是国家发展的主要支柱，可以说国家的经济，工业化作出了重要的贡献。而化工行业在我国的经济体系中占据了特殊的地位，拥有着广阔的服务对象，与整个消费市场都存在着联系，但同时化工市场又属于一种资金与技术都较为密集的产业。因此在实际的经济发展过程中，针对化工行业的管理，需要建立出一套独属于化工行业的管理流程，从而保证管理水平以及管理质量。在我国实行了自动化技术的发展之后，针对于化工行业的管理也需要向自动化进行逐渐靠拢，因此MES 系统就有了用武之地，这能够帮助我国实现更为精细化的管理从而帮助整体化工水平实现跃升。

1 MES 系统建设的目标

1.1 生产集约化

所谓的生产集约化，也就是在化工行业生产过程中进行集成与协同，保证每一个环节都能够与总生产产生联系，让资源得到充分的利用以及循环把控。同时MES 系统还能够对成本进行控制，进而对整体生产过程中产生的成本节约，帮助企业实现更大的利益提升。而在此过程中，企业生产的各个环节之间的关系，经过MES 系统的划定将会更加明确，避免了工作模糊化的可能[1]。

1.2 流程标准化

通过MES 系统能够将化工企业生产过程中的流程实现更为标准的改变。将生产过程中的每一个环节都能够进行提炼与拔升，让业务更加标准与规范着，能够让化工企业的整体竞争力得到提升[2]。除此之外对于化工企业决策层来说，想要实现统一化的行为规范，使用MES 系统进行管理是更好的选择，能够清晰的将生产运营过程中的各项数据展现在决策层面前，保证了数据的清晰以及管理过程中的总体风险把控更为全面。

1.3 管理精益化

在企业生产过程中想要提高管理效率以及管理能力，帮助企业生产实现更好的提升，那么MES 系统是必不可少的。MES系统能够将企业生产计划进行重新编制，从而帮助企业在生产过程中解决物料平衡以及运行过程中的各项问题。与此同时，在生产过程中的各项信息也能够通过MES 系统来传递到企业管理层中，这样各个部门都能够掌握生产的情况，从而完成统计工作，实现更好的运营[3]。

2 MES 系统的建设和应用实践的探讨

2.1 基础系统建设

想要让MES 系统实现更好的提升与发展，首先需要建立MES 系统的基础系统，在化工企业生产过程中，将整个工厂生产区域都纳入数据平台整合范围。所谓的基础系统包括了很多方面的内容，其中有：检验信息管理系统、重大设备在线监控系统、厂内安环系统等等。这些系统各自负责不同的方面，例如重大设备在线监控系统，主要监控厂内生产时所使用的重大设备转速、振动、轴偏移等等数据，防止出现设备损坏等情况。因此在未来的生产过程中，想要让MES 系统实现对化工企业的整体管控，那么就需要在工厂区域全面的建设基础管理系统[4]。

2.2 基础系统整合并成立跨部门小组

在化工企业生产过程中还需要建立实时数据库，在生产过程中的各项数据都需要进行整合，生产过程中的每一个环节都能够根据此项数据来建立统一化的标准，保证整体化工企业的生产处于同一水平线。在建设的过程中，整个企业都可以通过数据平台来建立实际生产计划，而实际的生产计划需要严格的遵守，保证数据库中的信息有效性。在化工企业生产过程中，不同区域的系统存在着一定的误差，为了保证生产过程中的计划有效性需要定时定期对系统进行检修与维护，降低系统与系统之间的误差。在实际执行计划之前需要做好调研工作，因此跨部门工作小组的成立能够有效提升工作质量以及计划实施的有效性。长此以往，能够将不同部门实现有效的联系，同时对于不同部门之间的工作来说，这样的发展也能够有效的提升工作质量。对于跨部门项目小组成员来说，要求小组成员具备有专业的知识，同时有着一定的兼容程度以及实际工作经验，这能够保证每一个项目项目小组都能够进行详细的了解，为企业实际生产解决问题排除困难[5]。

2.3 MES 系统开发

MES 系统在使用过程中还需要将功能进行开发，而MES 系统功能开发主要包括设备状态管理以及异常报警功能的使用。除此之外，对于能源管理和安全环保管理，MTS 系统也有涉及，在进行开发的过程中，需要注意设备状态管理与异常报警功能管理是主要的管理方向。这是因为设备状态管理和异常报警功能，可以将设备的信息展现出来，其中设备的历史发展趋势、开关次数、实时动态都可以得到展现，因此通过这项数据，工作人员可以设置警戒值，在出现异常或临近警戒值时，设备将进行自动断电报警。MES 系统管理过程中涉及的能源管理可以对水、蒸气、电能等等进行相应的统计管理，作为降低能源消耗的主要依据。安全管理主要是针对于在化工企业生产过程中出现的有毒气体进行监测，能够在出现气体泄漏以及发生危险时进行及时的改变与处理。与此同时，MES 系统在发展过程中还可以开发有关于火警方面的功能，能够有效的保障生产生活中的安全问题得到处理[6]。

2.4 MES 系统权限管理

在进行MES 系统开发过程中，MES 系统的权限设计也非常重要，一般来说以实际业务逻辑作为主要依据，来开发MES 系统的权限管理。由于化工企业的实际生产需求，因此在管理过程中可以设置几大权限阶层，首先是企业管理层，其次是车间班组，最后是车间操作员。对于企业管理层来说，进行MES 权限开发，主要的目的是能够帮助企业管理层查看企业以及车间之间的装置、操作监控操作指令、浏览班长日志、对于企业整体运行情况能够有着详细的了解。而对于车间管理层来说，开发MES 权限主要目的是能够查看本车间的操作监控操作指令以及班长日志，同时车间管理层还可以根据实际生产情况来进行生产指令的调整，保证企业车间生产能够达标达量。而对于车间班长来说，使用MES 系统进行监管主要的目的是能够了解本车间化工企业生产设备的实际运行情况。一旦出现了异常情况，车间班长将进行调整与处理，同时需要与操作员一同联系，了解出现误差的原因。因此对于车间班长来说，MES 系统操作权限应该能够有效的了解接班情况以及本班生产情况，书写班长日志。而对于操作员来说，使用MES 操作系统的目的在于能够查看本装置实际加工情况，因此MES 系统对操作员的权限应该是更为细化的浏览，除了能够了解班长日志之外，还能了解本装置的实际生产情况，出现偏差时能够填写偏差，同时了解偏差出现的原因。在MES 系统开发的过程中，整个权限设计包括网页访问权限，以及录入、审核、查询三大功能模块。无论是企业管理层还是装置操作员不同的角色都能够选择不同的功能，由于各自所负责工作方向的不同，因此权限以及所选择模块也就各不相同。模块的选择以及操作权限的设计，满足了生产企业对于业务的实际细化需求。

3 结论

在化工企业生产的过程中，MES 系统的建设可以有效的提升生产过程中设备的运行质量，保证生产过程中的操作规范化。与此同时，通过不同功能的开发以及权限的赋予，还能够降低安全事故的发生率，保证整体化工企业的经济发展。在更大的层面上使用MES 系统，还可以对化工企业所消耗的能源进行控制。MES 系统的介入也帮助化工企业实现了能源消耗问题的改善，提高了信息化水平，帮助化工企业实现更好的提升发展。