扬企业创新风帆乘“一带一路”东风走出去

天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称“天津水泥院”）成立于1953年，是大型国家骨干工业设计院之一。66年来，伴随中国水泥工业由小变大、由弱变强，从勇担新型干法水泥技术的开发重任，到“一带一路”展现大国央企风范，再到新时代开启数字化、智能化、服务化的新征程，如今的天津水泥院已经发展成为一家国际化工程公司。

进入21世纪，国际水泥工程总承包市场增长迅速，这为在技术、装备方面有一定比较优势的中国水泥行业设计院进入国际市场带来了机遇。作为原建设部推广以工程设计单位为龙头进行工程总承包的首批试点单位之一，天津水泥院以“技术+装备”为核心竞争力的工程总承包模式进入国际市场。追随国家“走出去”发展战略和“一带一路”倡议，潜心做强中国技术和中国制造，以马来西亚HUME项目为代表的一大批国际项目，以高达90%以上的装备国产化率，将“中国技术、中国制造”推向了世界，成为闪耀在国际市场上的一张张“中国名片”，为我国国际合作和项目所在地基础设施建设、经济发展作出了巨大贡献。

海外市场发展历程及成就

天津水泥院坚持以工程总承包带动装备出口，通过国际化并购促进工程总承包，在工业建设领域形成了特有的以“技术＋装备”为核心的工程总承包经营模式，形成了集技术研发、工程设计与咨询、设备成套供货、工程建设、工程监理、生产运营、备品备件供应等服务于一体的完整产业链；充分利用工程设计和装备技术优势，以提供产品、提供服务和推动行业技术进步为定位，积极按照国际通行的模式开展工程总承包业务，建立了工程总承包业务的BIM平台和水泥工厂智能化体系，并取得了初步成效。

作为水泥行业首先践行“走出去”发展战略的企业之一，天津水泥院推动了中国水泥工业国际交流与对外合作的发展。按照国际通行的模式，公司建立了工程总承包专业管理体系，采取项目经理、商务经理、技术经理、采购经理、现场经理和安全经理等“八位一体”的项目管理模式，实现了从勘察、土建、安装、生产调试到运营管理等环节人力资源、材料机具供应、技术指导、质量控制和安全保障的全面现场管理。一个又一个优质、绿色的水泥工程拔地于神州大地、屹立于荒漠之中、遍布于世界各地。

天津水泥院海外项目分布图

目前，公司95%以上的业务来源于海外，已累计在30多个国家以EPC或EP等方式承接了90多个工程总承包项目，涉外工程遍布亚洲、欧洲、非洲和美洲，在埃及、印尼、俄罗斯、哈萨克斯坦、马来西亚、刚果、纳米比亚、塞内加尔、利比里亚、土耳其、阿联酋等国家均有在建项目。截至2018年，海外工程业务累计营业额达270亿元。

海外风险防控措施及经验

以自主技术支撑海外市场开拓

天津水泥院拥有高效的项目管理团队和丰富的海外总承包项目建设经验，拥有强大的装备制造能力和全系列备件供应能力。近年来，以总承包项目带动装备出口的效果已经显现，在这种运营模式下，公司实现了与业主的共赢。经过多年海外EPC项目的运作，公司坚信必须加快自有技术装备的升级换代，把工期、成本的把控权牢牢掌握在自己手中，不能受制于国外供货商。

天津水泥院通过对自有技术设备的不断升级换代，逐步提升了自有技术装备在整个水泥生产线中的比例。巴基斯坦CCC3500TPD熟料生产线项目，公司自有主机设备（破碎机、堆取料各家机、辊式磨、预热器、回转窑、篦冷机、收尘器、提升机等）均应用于该项目，整条生产线设备的国产化率高达98.7%。

自有技术装备的长期稳定运转不但赢得了业主的信任，也为公司赢得了更多的营利范围和市场机遇。马来西亚HUME CEMENT二期项目合同约定考核指标共16项，全部一次性考核通过，其中熟料产量5300 (t/d)，水泥产量330 (t/h)；全厂熟料综合电耗优于合同指标19%；全场水泥综合电耗优于合同指标21%。烧成系统单位电耗优于合同指标22%；水泥系统单位电耗优于合同指标10%；性能考核结束后3个月运转率达到98%。除考核指标全部优于合同约定指标外，最关键的是该项目提前三个多月投产，使业主HUME水泥一跃成为马来西亚单厂熟料、水泥产能最大的公司，进一步增强了其在当地水泥市场的话语权和影响力。该项目还吸引了马来西亚、印度尼西亚、巴基斯坦、海德堡等客户到现场参观，考察“中国制造”水泥设备的使用状况及项目实施能力。项目良好的执行效果支持了公司在马来西亚的市场开拓，目前有多个项目正在跟踪洽谈。

公司通过为自有技术装备成套配置EPC项目，也提高了EPC项目的竞争力，这种优势体现在设备设计质量、采购成本、制造进度、安装调试进度、运行效果全过程。由于提供全套设备，设备之间的匹配性和经济性都会得到最大优化。这一方面提升了公司的价格竞争优势，为业主节约了投资成本；另一方面也对建设工期的缩短提供了保障，有利于项目收款、减少项目风险。

通过属地化实现国际化

为适应海外业务发展的需要，天津水泥院陆续在海外设立分（子）公司，目前已在越南、马来西亚、印尼、泰国、阿联酋、俄罗斯、埃及、刚果（金）、纳米比亚、科特迪瓦等10个国家成立分（子）公司或驻外机构。为了开拓海外备件、技术改造、维修等工业服务类业务，更好地贴近客户、服务客户，目前天津水泥院正在筹划设立海外区域服务中心，首期准备设立非洲、美洲服务中心。公司将通过这些海外“桥头堡”，更好、更快地围绕客户需求深耕当地市场，开展海外属地化业务，通过属地化实现国际化。

作为海外工程建设及市场拓展的业务平台，各海外分子公司及驻外机构承担着项目执行、市场开发、技术咨询、生产运维、售后服务、品牌建设等一系列重任。通过在海外驻地的“深耕细作”，持续满足当地客户需求，充分发挥地缘优势，各分（子）公司的各项经营指标逐年稳步增长，为公司的发展和所在国的经济发展建设作出了贡献。

国际化并购促进工程总包

天津水泥院在带动国产装备走出国门的同时，也深刻认识到国际上对于国产装备的偏见和误解。为了拓展国外工程总承包，特别是非水泥行业，天津水泥院积极布局，始终秉承“顾客的需求就是我们最大的追求”的服务宗旨，延长EPC项目服务范围，为客户提供各种专业化、个性化的技术服务。

2013年，中材国际并购印度LNVT公司后，依托公司雄厚的中国技术、装备及EPC能力，结合LNVT公司印度本土化的市场能力，完成乌代浦4500tpd烧成系统以及余热发电EPC项目，其中主机设备全部采用公司自有装备；完成10个余热发电项目、7km长皮带输送EPC项目，其中余热发电市场份额达到50%以上。另外，签订了20MW燃煤电站和100MW太阳能发电EPC项目，在外行业拓展方面取得了长足进步。

中材国际并购德国HAZEMAG公司后，天津水泥院除了在传统破碎行业继续深耕国际市场外，还积极拓展非水泥市场。天津水泥院所属印尼分公司与德国HAZEMAG下属 allmineral组成联合体，执行印尼 PT SMM COAL WASHING PLANT洗煤厂项目，成为联合执行的第一个向外行业拓展的EPC项目。

海外项目本土化操作

在国际水泥工程市场的激烈竞争中，天津水泥院面临着越来越大的成本压力和苛刻的海外劳工政策等方面的挑战，公司利润和发展空间受到了前所未有的影响。因此，优化公司业务模式、实施海外工程项目人力资源本土化、降低人工成本，成为公司拓展海外市场的必然选择。

目前，公司本土化组织管理机构分为单位总部和项目经理部两个层级。单位总部层级主要负责本土化的决策及相关职责确定，是实施本土化的推动力，定位在单位主要负责人和与海外工程项目有关的管理部门；项目经理部层级主要负责该项目本土化的执行、细化、完善与总结工作，根据项目本土化程度设置相应的项目管理部门或人员从事该方面的管理工作。两个层级在海外项目实施过程中不断互动，通过不断纠偏、优化本土化方案，加强风险预判和防范，以达到良好的本土化成效和项目管理目标。

天津水泥院国产主机装备及HAZEMAG破碎装备

天津水泥院用数字化、智能化为核心主业转型升级“赋能”

根据不同国情和公司海外工程项目现行本土化情况，本土化模式主要分为专业整体分包、专业标段分包、专业子项分包、专业劳务承包及雇佣五种形式。在公司确定某项目本土化模式的前提下，由项目经理部经过项目前期的深入调研后，组织对项目所在国人力资源进行选择，主要包含项目管理人员、工程公司、劳务公司或劳动力的选择等。

加强海外工程人才培养

随着业务增长和市场竞争日趋激烈，优秀人才已成为制约工程企业海外发展的关键因素。天津水泥院坚持以实践锻炼为主的培养形式，定期开展针对性培训，培养员工全球化视野和一专多能的综合能力，把科学合理的薪酬福利制度建设作为人才队伍建设的重要抓手，着力营造充满正能量的文化环境，为人才能力的发挥提供良好的平台和机会。通过大量海外工程的实践，天津水泥院培养出了一支业务精通、技术过硬、注重安全和质量管控、善于融入当地环境、与所在国政府和民众和谐相处的复合型海外工程人才队伍。

打造数字化、智能化水泥工厂

面对新的挑战和机遇，以及水泥行业供给侧结构性改革的重任，天津水泥院依托“BIM+智能化+服务”，用数字化、智能化为核心主业转型升级“赋能”，培育新产业，打造全产业链、系统的数字化与智能化服务体系。

天津水泥院依托自主研发的BIM技术，建立了BIM综合管理平台。平台融合BIM、云计算、大数据、物联网、移动互联网等信息技术，结合先进的精益建造理论方法，集成人员、流程、数据、技术和业务系统，实现项目全过程、全要素、全参与方的数字化、在线化、智能化管理。业务范围涵盖市场管理、设计管理、总承包管理、供应商协同管理、运维管理等模块，有效打破了各系统之间的壁垒，将现有各系统中的功能模块按流程类、管理类、生产类和数据类进行逻辑分离和重新整合，实现了数字化设计、施工、运营的全协作。

目前，天津水泥院在重要的EPC、EP项目投标中，已全面应用BIM技术，BIM技术的可视化方案、更准确的成本估算、施工组织模拟等技术，大大提高了公司的市场竞标力，已得到国内外业主的高度认可，取得了良好的效果。在EPC、EP项目中全面采用三维正向协同设计，基于可视化的3D模型环境，专业间沟通更加顺畅，解决了错漏碰缺等问题，提高了设计质量；所有施工图纸和工程量均由模型生成、相互关联，模型变，图纸和工程量跟着变，设计质量水平得到提升，更好地进行了方案优化，目前已完成了国内外几十条水泥生产线；采用轻量化模型技术实现了设计模型与工程管理业务数据的关联，实现了基于BIM的工程项目4D、5D管理，从而使得BIM技术从3D向4D、5D等更高维度发展，优化了工程项目进度、成本、质量等；移动端APP、物联网、GPS定位、视频监控、人脸识别等技术的应用，大幅提高了工程管理的信息化、智能化水平，降本提效成果显著。

多专业正向协同设计

全厂智能化自动控制

BIM平台供应链模块实现了与供应商在业务上的交互，实现了设备请购、设备采购、设备制造、装箱发运、现场库存的数字化管理，实现了对设备全过程的系统跟踪和控制；建立了与工厂生产运行控制系统的接口，实现了对工厂生产运营、设备运行、备件等的信息化、智能化管理，降低了运行、维护成本，提高了工厂的管理水平和盈利能力。

智能化水泥工厂方面，天津水泥院先后和法国ITECA公司、阿里云计算公司建立了深入的技术合作关系，成为阿里云头部生态合作伙伴、金牌合作伙伴。目前，首个水泥智慧大脑项目已开工建设。

信息化方面，天津水泥院自主研发的企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等信息化技术已得到广泛应用，大中型水泥集团企业开始由单项应用向综合集成提升、整合创新的阶段迈进。

数字化方面，天津水泥院采用先进的数据挖掘、深度学习算法，通过大数据平台的算法引擎，将多源异构数据整合技术、AI算法和水泥生产装置进行结合，以有效利用水泥生产装置的海量数据信息，从历史数据中自动学习水泥生产操作方法并不断进行优化计算，输出最优的操作推荐值。

智能化方面，天津水泥院针对国际水泥生产管控现状，定制化设计开发的“自动驾驶”“辅助决策”系统，是一个基于产线、工厂、区域公司、集团多级需求研发的全生产流程管控的数据化平台。系统主要完成生产、业务运营、集团化管控、数据资源运营等多维度的信息平台建设，并整合大数据平台、人工智能、IOT等水泥智慧工厂上下游资源。智能制造智慧生态平台包括MES模块、供应链运营支持、先进控制（APC）模块、人工智能模块等，提供了丰富的标准应用接口，可方便快捷地将第三方信息、数据资源实现融合。

天津水泥院与欧洲水泥研究院合作的国家国际科技合作专项项目——工业回转窑能源管理和控制一体化关键技术，获得了政府资金的支持，并顺利通过了科技部的验收。该技术解决了我国重点领域、行业关键技术的发展瓶颈和难点，推动了水泥行业跨越式发展，提高了我国科技竞争力。

公司立足水泥，面向建材，依托双方的资源、技术和市场，深入理解行业管理思想、管理模式和行业需求，把“引领中国水泥工业智能化技术的发展”作为公司的战略定位，提供集智能检测、智能装备、智能控制、智能生产、智能管理和智能决策等技术于一体的综合性解决方案，为客户提供全流程、新标准的整体工程技术服务，促进水泥企业的降本增效和绿色生产，助推水泥工业实现转型升级。

基于大数据的全厂能源成本管理

企业“走出去”的思考和建议

回望新中国发展路程，我国丰富的数据、人才、资金、基础设施等资源优势，正在促使更多的“创新”在中国首先出现，我国正在改变世界科技的走向。未来，这些中国市场独有的动能也将伴随中国开放和创新的脚步，带来影响世界的推动力。在“一带一路”的历史机遇下，中国科技企业也将充分发挥技术优势，进一步开放赋能各行各业，推动更多“一带一路”沿线国家共享中国发展机遇、实现共同发展。

天津水泥院通过“一带一路”走出去的长期实践，总结出以下五个方面的思考和建议：

以工程项目带动装备出口

以工程项目带动国产装备出口为出发点，带动中国标准走向世界，加大中国技术与中国制造、新技术、新装备市场推广力度，力求以差异化服务和高性价比赢得客户的认可。

国际化并购促进工程总包

通过国际化并购，快速整合当地资源，为客户提供各种专业化、个性化的技术服务。

属地化（本土化）经营是必由之路

在“走出去”的过程中，要不断地与国际社会接轨，不断地吸收融合国际合作规则、理念，学习现代化企业管理制度，同时进一步开发当地市场和当地可利用资源。国际化资源的配置能力是一个国际化工程公司能力的重要体现。

合规经营是国际化工程公司稳步发展的基本要求

在遵守当地国家法律法规的前提下，走质量内涵型发展道路、强化合规经营责任、提升合规经营水平，在法律法规框架下进行风险防范和内部控制，方能行稳致远。

项目信息化数字化智能化是海外项目的必要工具

随着业主对项目智能化要求的不断提高，数字化交付成为项目发展的方向。项目管理的信息化是提升项目管理能力、控制风险的重要手段，也是企业全球化经营的必要工具。

66年来，天津水泥院人代代传承，引领着中国水泥工业不断变大、变强，实践着中国水泥装备国产化的梦想，实践着中国水泥人“走出去”的梦想。未来，天津水泥院人将与一代代中国水泥人一起，共同撑起中国水泥工业的脊梁，乘着“一带一路”的大潮，扬帆远航！