硝铵废水回收技术国内领先

据介绍，该技术主要创新点：一是开发多级反渗透膜渗滤浓缩集成技术，系统每有反渗透设计为过流式分段增压工艺，确保每段膜元件工作压力稳定，提高膜元件运行效率，减少膜污染负荷，实现使用寿命超过3年。二是开发卷式膜元件高抗污染技术，避免高浓度硝酸铵溶液对膜元件造成污堵，降低设备运维消耗成本。三是将硝酸铵废水pH 控制在6.8～7.2，温度控制在25 ℃～35 ℃，提高反渗透膜对硝酸铵的截留效率，浓水浓度达到6 %～10 %，同时得到电导率≤10 μs/cm 的回用水。四是系统自动化控制，实现设备运行状态（参数）的实时采集、存储、分析，为系统运行提供及时、全面的数据分析，实现自动调节，提高了智能化水平；可实现浓缩比自动控制，进入装置物料工艺参数有较大幅度波动时，该技术可消减波动，大大提升装置稳定性与容错性。

专家组认为，该技术的研发与应用符合国家节能减排和清洁生产的产业政策，符合硝铵行业实现硝铵废水“零排放”的发展方向。具有浓相浓度高、清相回收水质好、投资运行费用低、运行稳定等特点。

该技术已经在川金象公司经过长达三年时间的稳定运行实践，取得了成功经验，具有推广价值。顾宗勤指出，鉴于该技术的成熟及先进性，建议向硝铵行业推广使用。

专家组还建议成果单位继续开发该技术，将浓相浓度提高到18 %以上，尽量减少回收浓液中水的带入量，从而降低系统蒸发能量消耗。

据川金象公司副总裁兼总工程师李旭初介绍，川金象每天有1 000 m3硝酸铵废水，原采用离子交换法处理硝酸铵废水，存在的主要问题一是手动操作，增加人员管理难度，出水水质不稳定。二是无法连续承受大负荷冲击，影响硝铵的生产稳定。三是回收的硝酸铵浓度比较低，只有2 %～4 %，回用量太大，增加了蒸发器负荷。

李旭初表示，该公司通过对行业内硝铵废水治理技术水平的分析调查，在对绿沃环保公司的特种膜分离系统技术应用进行调研的基础上，确定采用膜渗滤集成系统技术回收处理硝铵废水，并定下硝铵废水回收率达到100 %，做到零排放；处理过程中不产生二次污染；运行费用不超过3.5 元/吨原水；投资回收期不超过24 个月工作目标。原水条件：处理原水量38 m3/h～40 m3/h，电导：5 000 μs/cm～8 000 μs/cm，pH 值：6.5～7.5，温度：25 ℃～35 ℃。处理后达到指标：回用清水电导5 μs/cm～30 μs/cm（硝铵含量4.5 mg/L～28 mg/L），回用浓水电导100 000 μs/cm～120 000 μs/cm（硝铵含量90 g/L～112 g/L），设备运行负荷可达到110 %。

经过近三年设备的运行验证，在进口原水条件，清水电导长期稳定在10 μs/cm（折硝铵含量为9.2 mg/L），回用浓水电导100 000 μs/cm～120 000 μs/cm（折硝铵含量为90 g/L～112 g/L），运行稳定，全智能化操作，简单可靠。

据绿沃环保公司董事长邱全国介绍，该公司硝酸铵废水回收膜渗滤集成系统技术与传统的生化法、离子交换法、电渗析法、电渗析+EDI 法等硝酸铵废水回收处理技术的性能比较。具有高抗污染特种分离膜元件；浓相更浓、清相更清的膜分离工艺系统；一键式智能化操作、控制系统三大技术特点。经过近三年项目装置连续运行效果的验证，与川金象公司过去的离子交换法技术比较，真正实现了硝铵废水零排放。