齐鲁石化多措施提高能源利用效率

2019年齐鲁石化通过实施节能优化项目改造、对标系统内先进装置指标、优化装置运行等多项有利措施，加快节能新技术的推广应用，提升装置负荷，最大限度降低装置能耗，不断提高能源利用效率，节能效果显著。前10个月，齐鲁石化同比节能3.68×104t（标油），18项技术经济指标刷新历史纪录，纯氢耗煤、吨乙烯“三剂”费用继续保持集团公司同类装置领先水平。

1 挖潜增效推进节能项目实施

齐鲁石化各单位联系实际制定节能优化指标、主要装置能耗指标及节能优化措施，强化现场节能管理，开展技术攻关，推进节能优化项目落地。

第二化肥厂优化罐区整合，打通丁辛醇产品直供出厂流程，减少中间储存环节，降低储存损耗和安全风险。通过实施闪蒸气压缩机节能改造、精馏塔优化操作停回流或降回流、蒸汽管网优化等多项措施，节能效果显著，全厂能耗同比降低12.2 kg/t（标油）。1—10 月，累计纯氢耗煤7 965 kg/t，创历史新低，在中国石化同类装置中继续保持领先水平。

烯烃厂及时平衡燃料气系统压力，在保证裂解炉运行平稳基础上，通过4项技改技措，优化全厂燃料气分配，实现轻质燃料气供应裂解炉使用，满足低氮燃烧器的使用要求。1—10月，补充碳四量同比减少3.77×104t，降低了燃料消耗。

截至10月底，2019年制定的122项节能优化具体措施已完成91项，占比74.59%，其他措施正在加快推进。

2 创新技术应用，提升装置负荷

利用炼油装置春季检修的有利契机，首次在重油加氢装置4台加热炉上应用节能新材料。在炉膛内壁表面喷涂耐高温反辐射节能涂料，减少散热损失；在炉管表面涂刷强化吸热性能纳米涂料，增强了对辐射热的吸收，减少燃料消耗。4月，重油加氢装置开车投运后，持续对加热炉使用新技术前后数据进行对比，分析发现，燃料消耗减少2.5%。经测算，每年将节约燃料气消耗量370 t，节能效果显著。

同时，新增热电机组节能监控与运行优化系统，包括生产过程监控、性能计算、优化运行指导等7个模块。目前，系统处于投运调试阶段，预计12月正式投入使用。项目投用后，将为生产优化各环节提供数据支撑，助力企业进一步提高热电能效指标，降低综合能耗。

3 全面对标先进，提升技术经济指标

1—10 月，齐鲁石化乙烯高附加值产品收率61.45%，同比提高0.28 个百分点，其中乙烯收率34.87%，同比提高0.96个百分点。年初，齐鲁石化结合自身实际，制定32项重点技术经济考核指标。为提升各项技术经济指标，他们围绕优化装置运行和原料消耗等方面，开展同类装置对标提标活动，与行业内先进同类装置进行全面对标，找差距、定措施。1—10月，齐鲁石化乙烯收率、炼油加工损失率、高密度聚乙烯单耗等18项重点技术经济指标创历史最好水平。