何绍益
贵州非一工程咨询有限公司 贵州贵阳 550001
目前,各地建筑行业的发展直接影响到国民经济,相关部门对施工环节准确把控。作为施工中的关键材料,钢筋混凝土对整个工程具有重要作用。
在进行施工时,施工人员需准确把握整体工程,对每一个环节认真排查,更要综合考虑细节问题。另外,在钢筋混凝土施工时,各部门要做好沟通,促进工程的顺利进行,提升工程质量。
在钢筋混凝土进行施工时,先要做好准备工作,由于钢筋混凝土施工比较复杂,所以,后期处理与养护要认真执行。为了确保工程整体效果,各部门与施工团队要结合起来,对各项工作严格进行控制[1]。
钢筋混凝土构件外观尺寸偏差、麻面、表层酥松脱落、“烂根”均属于典型的钢筋混凝土工程外观缺陷,模板的定位不准确、模板加固不利、模板表面存在硬质物质、骨料级配不当、混凝土振捣不到位、未严格开展水泥质量检测、混凝土养护不到位、模板安装不稳固均可能引发外观缺陷问题。
混凝土外表面裂缝、沿钢筋分布的裂缝、混凝土浇筑 2-3月后出现的斜裂纹和垂直裂纹、大体积混凝土温度裂缝均属于典型的钢筋混凝土工程构件开裂,混凝土搅拌时间不足、骨料质量不过关、振捣不密实、混凝土强度等级过低、钢筋的锚固长度过短、试件检验出现错误均可能引发构件开裂问题[2]。
钢筋焊接存在的缺焊、砂眼、未完全焊透问题,钢筋绑扎连接存在的弯起筋数量和位置不正确、主筋锚固长度不足、绑扎的牢固性差等问题均属于钢筋混凝土工程钢筋缺陷的典型表现,这往往与未严格遵循施工图纸要求、“无证”操作、不注重焊接质量、钢筋连接方式选择不当、施工人员专业知识欠缺存在直接关联。
在施工过程中,严格对施工材料进行控制,确保钢筋混凝土强度。管理人员要对施工现场应用的钢筋混凝土材料进行严格检查,并严格按照相关规范,确保钢筋质量。另外,还要结合图纸,对钢筋进行加工,从而使其达到相关标准。
钢筋的使用属于钢筋混凝土工程施工中的重点,一般需保证绑扎前的钢筋成型准确、检验合格、无锈蚀、保存完好,而在 S 建筑施工企业的实践探索中,其在钢筋进场、钢筋加工、钢筋绑扎环节均投入较大精力,钢筋加工及绑扎质量由此实现长足提升[3]。在钢筋的进场环节,企业派专人负责钢筋接收。并严格按照规范进行抽样和检验,进场后的钢筋按照型号进行分类,并针对性配置保管责任人、使用位置、存储位置;钢筋加工主要包括除锈、调直、下料切断、弯曲成型等环节,为保证这类环节的质量,企业派专人负责检查和监督,并在具体加工前严格核对钢筋的形状、规格、尺寸、级别,成批制作需在试制合格后进行,施工图纸要求必须在制作过程中得到严格遵循;钢筋绑扎需针对性选择连接方式,通过参照施工图纸,即可合理选用机械连接、绑扎连接、焊接。为保证钢筋的绑扎连接质量,企业样按照柱、梁、板,以及底层筋、第二层筋或负弯矩筋的顺序进行绑扎,并基于规范要求严格控制了主筋与箍筋的各部位尺寸,如平直部分长度需不小于箍筋直径的 10倍、柱箍筋端头应弯成 135°。在完成钢筋绑扎后,施工人员不得踩踏钢筋网,以此避免钢筋位置发生变化,企业还派专人负责混凝土浇筑施工过程的钢筋修理和修整,钢筋位置的正确性得到更好保障。
混凝土浇筑属于建筑钢筋混凝土工程施工的最关键环节,因此 S 企业会结合工程实际针对性制定浇筑方案,方案会涉及施工过程中可能出现的问题及针对性的处理方法。在混凝土浇筑中,一般采用分层浇筑柱、梁、墙的施工方式,上下两层浇筑一般控制在90min 内,为保证混凝土振捣的充分性,混凝土层的厚度也得到严格控制,如施工过程因意外导致混凝土浇筑中断,需通过振捣进行针对性处理,一般需要在下层混凝土5cm 深度处插入振捣棒进行处理,以此保证层间结合密实,避免楼板裂缝的出现,为同时避免混凝土浇筑施工过程出现离析问题,一般需保证混凝土浇筑倾倒高度控制在 2m 内;在混凝土振捣施工中,需针对性选择振捣器具,考虑到梁、柱节点的钢筋较为密集,应采用快插慢拔、直上直下的方式应用小直径振捣棒进行振捣,并保证间距控制在 50cm 内,振捣停留时间一般控制在 20-30s 区间,为避免混凝土离析,振捣应在混凝土无显著下沉、无气泡溢出时停止,且振捣过程不得与预埋件、钢筋接触。大体积混凝土的振捣需采用“一个坡度、分段定点、一次到顶、循序推进、薄层浇筑”方式,并适时开展二次振捣。
综上所述,结合建筑工程实际分析,钢筋混凝土建筑结构是工程建设的基础,为了有效提升工程质量,钢筋混凝土施工技术发挥着极其重要的作用。因此,需对施工中的每个环节严格进行审核,并不断提升技术管理,避免受到各类因素的影响,提升整体工程质量。而提升钢筋混凝土技术,可以使其更好地在工程中进行应用,从而推动建筑行业的可持续发展。