王翔
山东益源环保科技有限公司 山东枣庄 277800
机械设备本身具有较低的耐腐蚀性。因为机器质量问题本身,出厂前没有有效的防腐功能。单板太薄或甚至镀层,金属质量达不到标准等现象。当使用化工机械设备时,将会对设备的使用性能和安全性能造成一定的影响。与机械设备接触的外部物质有很多种。使用化工机械设备时,由于体积过大和内部零件很多,洗涤比较困难。这导致可能会对化工机械设备造成各种化学反应。因此,应该对接触生产设备的不同类型的材料进行充分的了解,避免导致频繁腐蚀。其中,最复杂的是溶液类物质,基于其流动性和均匀性,容易发生化学反应,难以清洁,增加设备腐蚀的风险[1]。并且自身接触物由于种类等不同,也会发生化学反应,其产生的物质也可能会对设备产生影响。机器和化工设备零碎片的影响。化学机械和设备有许多部件,安装过程复杂。被腐蚀的可能性会更高。如果不及时进行防腐措施,很容易造成大规模腐蚀并损坏设备的外保护层,造成严重腐蚀情况。
在实际使用中,机械设备会影响环境。化学公司的工业特性已经确定他们的机器和设备长时间处于强酸和强碱状态。它在高温和高压条件下与液体连接,并且通常具有腐蚀性。工作潮湿环境中的化学和潮湿空气产生电子电解。另外,表面维护不良和机械设备的结构设计会腐蚀设备,机械设备的表面粗糙度是错误的。特殊的结构设计会在某些地方产生灰尘和溶解性。因此,装置表面清洁干净,杂质被除去。
在化工设备管理中,除种植化学品和设备的制造过程外,还必须考虑化学品内部和外部腐蚀管理者的重要性[2]。在生产过程中,管理层未发现长期损坏的原因,并随着时间的推移克服,对具有腐蚀问题的设备进行控制,如果在生产中,所有化学品都受到严重影响,将会影响设备的正常运行。如果化学机器和设备的控制水平没有提高,设备的腐蚀速率将导致各种化合物的严重损坏。
耐腐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料和无机非金属材料,其中金属和合金金属占主体地位,但是钢铁的耐腐蚀性具有一定的局限性,在一定程度上解决了特殊环境的腐蚀问题,具有高性能的合金以及有色金属材料的开发和应用正在快速发展,随着他们应用的普及,这在一定程度上解决了局部腐蚀的问题,比如:含钼高的耐蚀合金、双相不锈钢、高纯铁素体不锈钢、镍基合金、低合金钢、钛及钛合金。目前在国内外耐腐蚀材料被应用的越来越广泛,金属材料和非金属材料都具有非常好的耐腐蚀性,在某些领域机械可以通过增强等途径来进行弥补,将钢材取代,越来越多的非金属材料正在投入使用中,比如:石墨、工程陶瓷、玻璃钢、耐腐蚀塑料等等[3]。
表面覆盖是现在已有的防腐蚀手段中技术费用最高的,高达87%左右,但是正确的表面覆盖可以更好的提高设备的使用年限,同时也可以降低维修费用,进而提高设备的管理水平,所以综合来比较将材料进行表面覆盖来防止腐蚀是一个比较好的技术,值得应用。除此之外采用表面覆盖技术可以大幅提高材料的整体耐蚀性,在化工和石油化工中常用的表面防腐蚀技术包括涂、镀、渗、衬等手法,近几年最流行的便是表面覆盖层。
耐腐蚀材料是人们一直热议的话题,在研究领域人们也一直关注着耐腐蚀涂料的研究开发。在化工产业中,耐腐蚀材料主要被应用在建筑物、输油输气管线之中;也被应用在构筑物、装置、贮藏罐等内壁。防腐蚀图层的破坏多半原因是表面处理不当,所以重视表面处理质量是现在迫在眉睫的问题,据目前国内市场来看,比较有发展前途的涂料是陶瓷类的涂料、重防腐涂料、耐高温涂料、富锌涂料等等,这些涂料也是当前研究中的最热门的涂料。
(1)在化工防腐蚀的应用中电镀主要有镀铬、镀锌、镀镍等方式,在中国近十年的发展历程中推出了众多涂料,如:含硅树脂或者其他数值的复合钝化等,他们可以让镀锌层在海洋大气以及工业大气和工业水、江河水的环境中大大提升腐蚀性。化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反应,在固体表面趁机出金属镀层成膜技术。化学镀镍磷合金以及三元镍系合金,产品比电镀产品更有腐蚀性且选择性更大。这也是目前国内发展速度最快的表面处理工艺之一。
(2)喷涂。喷涂主要指的是利用火焰等离子、电弧喷涂,在材料和产品上获得金属、合金、无机和有机耐腐蚀耐磨的表面层的一种工艺。
(3)化学热处理。化学热处理是指渗铝等,近十多年来碱金属三元系低温或者常温磷化使磷化技术产生质的飞跃。
(4)电化学保护。电化学保护指的是利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变进一步降低它的腐蚀程度,主要应用在化工防腐蚀领域,是一种有效的、既经济又实用的防腐蚀手段。
化工机械设备在使用时经常受到各种外部因素的影响,内部流程的影响,操作人员的专业能力以及综合实践能力等都可能会对机械化工设备造成一些腐蚀,这不仅会缩短其使用寿命,也可能对项目质量产生一定的影响,从而延长工期。因此,提高设备的防腐能力,采取保护措施并结合相应科学手段。有效地防止化工设备腐蚀,将促进化工生产业的发展,为科学发展做出巨大的贡献。