框架结构中梁柱节点施工技术探讨

张红星

（山西省煤炭建设监理有限公司，山西 太原 030012）

建筑工程中，框架梁柱交叉点、暗梁与承重柱的交汇处等框架结构节点，将整个建筑结构连成一个整体。经梁、柱等传递而来的轴力、剪力等结构应力都将由节点承受，并且这些应力状态通常较为复杂，这就要求梁柱节点的施工必须具备足够的强度，才能确保建筑框架结构的稳定性向。

1 节点区钢筋绑扎

较为常见框架梁柱施工通常有以下两种方法：

一种对各层柱柱身、加密区、节点区等进行一次性箍筋绑扎，装柱模板后于梁底下5～10cm 处留施工缝进行柱混凝土浇筑。待拆除柱侧模后进行柱头节点模板与梁底模的安装与梁钢筋绑扎。这一方法下节点箍筋会对柱的混凝土浇筑产生影响，在施工中必须解开扎丝而从侧面敲打已绑好节点箍筋，才能完成柱砼浇筑。不但浪费施工时间，重要的是节点区箍筋被打乱难以恢复原。在进行柱砼施工时，稍不注意一些钢筋就会受到水泥浆污染，降低与与混凝土粘结性。除此之外，节点箍筋绑扎完成之后再进行穿梁底筋绑扎较为困难，甚至必须敲打已绑好节点箍筋，影响了纵筋错固稳定性。

另一种则是使用“沉梁法”对框架梁钢筋进行绑扎，在对柱箍绑扎时不绑扎节点缠筋，而是在节点、梁、楼板底等模板都安装之后再进行梁钢筋绑扎，然后将梁钢筋骨架整体置于梁模中。在此过程中极易忽略对节点区柱的箍筋，又是即便是放了柱箍筋也不便于绑扎，常常出现间距、数量不足却由调整困难问题。经过实践摸索出了一些有效的改进方法，通过在箍筋四个角分别设置导筋，并按要求把节点箍筋绑在导筋上，将其固定成为短钢筋笼，再将其与梁骨架一起放进模板中。又或者可以根据实际要求将两个" U" 形开口箍进行套叠之后焊成封闭推进行固定。实际上，对于先将模板安装之后沉梁的情况，不管是设置导筋还是“U" 形开口箍都只能在一定程度上缓解问题，这一点应在具体施工过程中加以注意。

2 梁柱节点模板施工

2.1 工具式定制节点模板改进技术

支设模板对于建筑框架梁柱节点施工而言是较为重要的工作环节。若是在施工现场对梁柱节点模板进行散支、散拼，尺寸偏大、平整度低、拼缝问题等将层出不穷。出现问题拆除重装极为不便，并且将会对节点内杂物清理与节点钢筋调整工作造成较大困难。因此，按照节点摘筋绑扎流程，应在完成梁底装模、梁底穿筋、节点箍筋绑扎之后，再进行节点摸板安装，并对框架粱宽度范围之外节点模板使用工具式定制模板改进技术。其具体要点如下：

1） 基于掌握各个节点处梁柱、楼板尺寸、位置关系，对节点分类编号处理；

2） 以各个编号节点几何数据等对节点模板设计、制作方案进行确定。节点框架为矩形结构梁，其宽度范围之外的模板包括了四个侧面与两片矩形板，模板下部与柱的搭接长度取值应充分满足固定要求。根据模板组合方式对每片模板尺寸进行确定、编号，绘制模板图；

3） 照各节点模板制作图要求，对节点工具式模板进行预制，同时进行相应的标识处理。模板宜选用厚度适宜优质夹板制作，常用40mmx50mm 规格木杭做为背楞，并将背楞间距控制在300mm。预制好装模专用夹具，钢管夹具与扁铁圆箍夹具分别对应矩形柱与圆形柱。通常使用412 圆钢作为紧固对拉螺栓。

4） 根据施工进度安排对节点模板进行现场安装。先将对应模板在柱身处用铁钉进行初步固定，注意对安装标高、垂直度等进行全面检查，进行适当调整后用夹具、收紧螺栓等进行固定，二次复查准确后紧螺栓完成模板安装。具体应用过程中可根据实际情况对节点模板和梁板模进行连结加固。

工具式定制节点模板通常可以重复使用10 次左右，大大节约了施工材料和人工成本，因为可以进行提前制作，省去了现场制作环节进一步加快了施工进度。工具式定制模板具备尺寸准确、垂直度好、拼缝密实、不易变形等优势，制作质量通常较为保障，能够大大减少绝节点装模弊病，并且模板拆装灵活便捷，便于节点箍筋绑扎。

2.2 节点楱板排水

一般来说，框架柱砼施工缝设在梁底面，该处的柱顶模板应要预留φ20 排水孔，并且柱顶施工缝处进行混凝土浇筑时，应以斜向排水孔倾斜浇筑，便于排水。进行节点混凝土浇筑之前，应预先堵塞排水孔以避免柱顶积水降低节点施工缝混凝土强度。

2.3 节点区混凝土浇筑

框架梁柱节点作为柱的一部分，发挥中梁支座作用，所以节点混凝土浇筑强度应确保与柱一致。实际工程施工中，多层框架设计中梁板与柱的混凝土浇筑强度等级是一样的，因此节点区混凝土施工可以与梁板同时进行，其过程应确保振捣密实。

节点区与梁板进行连续混凝土浇筑，切记不可在高低强度等级混凝土施工的交汇处留下施工缝。对混凝土材料配合比进行合理地确定，通过对施工的严格控制避免出现较大混凝土坍落度，浇筑完成中注意加强后期养护，避免节点区混凝土交界产生收缩裂缝。混凝土施工强度较高的节点区宜使用坍落度小配合比，利用塔吊进行运输，水泥与水的用量都能大大减少，降低砂率，避免混凝土出现较大收缩量。为加强混凝土浇筑密实性，降低收缩应力，节点与梁砼浇筑宜选用二次振捣法进行混凝土施工振捣。

2.4 预防梁柱节点裂缝措施

1） 调整混凝土配合比设计，在充分满足强度等级前提下降低水泥用量、降低含砂率、缩小用水量、增加实质含量、避免较大坍落度，必要是调整粉煤灰。掺和剂用量。

2） 节点处浇筑按照强度等级由高到低的顺序进行混凝土浇筑，也就是先浇筑强度等级较高的混凝土，随后浇筑等级强度较低的混凝土，充分做好事前的技术交底和施工准备，注意控制连续浇筑的初凝状态。

3） 梁板混凝土浇筑在初凝前再应进行二次振捣，以提高高低强度等级混凝土浇筑交汇处密实程度，避免出现收缩裂缝。

4） 结合梁柱等强度等级不同来分别进行浇筑。当前大部分高层建筑都是采用商品混凝土或是现场搅拌站泵送浇捣的方式来进行，在对楼柱、梁、板混凝土进行浇筑时需着重控制制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度混凝土的邻接面形成冷缝。

5） 通过增加水平构造钢筋来提高梁的抗裂性能，避免梁侧出现较多裂缝。只要采取的针对性措施到位，对症下药，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝可以得到最大限度的控制。要彻底消除裂缝现象．尚自-待不断提高施工技术和不断积累施工经验．采用更为科学的解决方法。

6） 对混凝土拌合物坍落度进行严格控制，对节点核心区柱子浇筑使用塔吊输送，减小坍落水平，并对现场各车混凝土都要检测坍落度，确保符合施工要求。

7） 强化梁柱混凝土施工的后期养护，如若不做好混凝土养护工作，不但会导致混凝土强度减小，而且又容易导致其在硬化环节失水或不得及时的补偿，所以板面与板下梁侧都应注意浇水养护，拆除承重脚手架前，应使用高压水枪对较高的梁柱浇水养护，根据实际情况可适当推迟梁侧模拆除时间，确保较高的养护质量。

3 结语

建筑框架结构梁柱节点处混凝土施工常常存在强度等级比同一层梁板高的现象，一般先是对节点处混凝土进行浇筑，然后在初凝之前进行梁板混凝土浇筑，遵循混凝土强度由高到低的原则。只要根据各个节点出的实际情况采取针对性措施进行精心施工、养护，浇筑施工交汇处的裂缝问题能够得到较好的避免。