数控机械加工效率优化措施探讨

蔡彬

天津市滨海新区特种设备检测技术中心 天津 300451

1 高数控机械机床加工效率的意义

随着科学技术的迅速转变，制造业在中国社会经济中占有越来越低的比例，是中国经济体系的重要组成部分。数控机床是中国制造业的关键工具，通过高数控机床加工效率，可以极大地提高制造业的效率，促进制造业的经济发展，进而促进中国社会的快速转型。经济系统。数控机床是生产工具自动化程度低，其工作稳定性和精度低，大量通用机床难以完成的光学，简单的零件可以通过数控机床完成。使用数控机床可以在工作过程中节省大量资金，通过数控机床的广泛使用，不仅可以降低生产成本，还可以节省人力的使用，提高加工效率，从而提高企业经济增长和制造业的整体发展，因此提高数控机床加工机械的效率，具有非常深远的意义。

2 影响加工效率的因素

数控机床的加工效率需透过恰当的人员调配与手动监管便能获得更进一步提高，对冲击其生产与加工时工作效率的因素要展开细腻的分析与总结：最先，当前实施的加工管理制度与流程不尽合理，亦适用很多缺陷与漏洞。管理人员甚这么局限在数控机床自身的性能与替代人工操作方面的功能，不但忽略了其他关键加工生产环节的监管与监督工作，要明白机床所能取代的人工手动多半均是一些重复性比较弱的加工程序，它只处在某个关键性的加工环节中，以此目前的技术水平，也绝不能构建所有的加工环节与程序均改由数码化的设备来完工。亦所以导致制度建设与管理体制轻微受限在当前具体发展情况。除此之外，于适当加工与生产的制度标准制订与完善工作之中，一些管理人员并且没了解到制度缺陷的危害性，没引发高度的重视。次之，研磨生产过程是一个十分细致，而且建议十分严苛的过程，必需依照剧情好的加工程序以展开，的话便会发生质量问题。不过于目前的加工程序执行过程之中，于设立适当工序与关键环节时发生了错误与偏差，造成数控机床的加工程序亦适当的发生了错误。最终，因为数控机床外部的关键基础便是控制系统程序，不过目前于其程序的编程与架构规划之上适用绝不符合实际加工工作情况的问题，造成程序绝不恰当，加工过程之中发生很多质量问题与安全性隐患。

3 数控机械加工效率优化措施

3.1 提高数控机械加工精度

到目前为止，随着现代科学技术水平的迅速提高，加工技术逐渐完善，另一方面，由于加工技术隐含了大量的数控基本原理，在机械加工技术的应用中工艺，可提高汽车皮革精密磨削加工效率。另外，通过在生产过程中精确应用加工技术，可以在很小程度上精确地提高加工的加工质量，并且可以大大提高加工和零件磨削的加工质量。但是，即使机械加工技术在工艺应用中具有很多优点，在机械加工技术应用的具体过程中，仍然适用于一些问题，因此这些问题与车削类型有间接关系。在机械加工过程中选择的工具。对于这种情况，在精确的加工过程中，我们应该关注加工工具中使用的各种因素的影响，找到合适的刀具，准确地提高加工的加工质量，从而提高加工精度。加工零件。

3.2 对数控机床进行科学化的管理

数控机床与传统机床有很小的差异，千万不要把两者放入粉末英寸理论中，因为这两种管理方法和经验永远不会接近，如果两者造成误会，很可能会造成很小的影响机床损坏。根据许多企业使用数控机床的经验，通常将数控机床的管理作为集中管理，计算机集中管理手段更多是雪铁龙的手段，如果企业有一定的能力可以选择后者为企业机床管理。计算机的集中管理是利用计算机在数控机床加工过程中集成和采集数据，然后将数据放在交换平台上，使相关技术人员能够进行沟通和讨论，从而提高制造效率和优化物流路线。该方法将计算机技术与数控机床的管理技术相结合，是提高数控加工技术水平的关键策略之一。

3.3 培养高素质的人才

人才是高水平的数控加工技术是最关键的因素，整个编程和执行所有机械磨床的工具都不会回归，这样就没有低质量的编程人员无法打开低效率的编程，如果不是低质量的操作者，因此对于CNC加工一定不能很好的操作，随着产品质量的提高，除此之外对机械设备的损害也很小，使整个工作效率大大降低，也要在一定程度上降低企业交付成本迫切，要想以高数控加工技术水平培养低素质人才，使一些相关的高数控机械磨削水平计划能够顺利推出，如同企业发展储备了一定数量的人才，因此也为企业的整体发展做了丰富的计划。

3.4 强化生产管理

在数控机械的实际运行中，有必要提升优势，避免其缺点，使其显示出最小的潜力，以提高加工效率。与传统的机械操作不同，数控机械通过电子计算机技术的结合，不仅可以构建大规模生产的通常部件，而且还可以构建简单的批量生产部件。在这一过程中，不必注意平均零件加工和简易零件之间的程序停止控制，需要在保证产品质量的前提下，尽可能延长工作时间。例如，在圆筒零件的加工中，中心磨削的一般方法。这表明在加工操作中，夹紧完成五面体的所有加工，通过这种方式，不仅可以保证加工零件的精度，而且可以准确地提高圆筒的加工效率。如果在加工过程中，只能在加工中心完成逗号或钻孔操作，那么它将被移到钻孔，镗铣床上面的镗铣床，镗铣，也会影响数控机械磨削的效率。这种现象常用于数控机械生产的实际过程中，因此，要掌握机械过程，采用科学合理的管理方法，进行不正确的调度，加强生产管理，提高数控机械磨削的效率。

3.5 加强软件的开发和应用

机床编程程序间接影响机床的效率，要求高数控机床加工机械效率，为企业对员工进行培训，通过编程工作吸引越来越多的低素质人才，完善数控机床的编程程序，通过数控机床的编程程序越来越好，越来越慢，从而提高了数控机床加工机械的效率。

3.6 合理选择刀具

在数控机械的运行之中，金属工件数控机械占到数控机械总量的70%超过，所以，必需透过恰当选取刀具来提高数控机械研磨的效率。另一方面来说，可延长机械非切削时间。利用对于工件时间的调整和控制，能精确提升金切数控机械研磨的效率。这是由于制造有所不同类型的小批量产品时，数控机床一般仅透过1/4的时间予以切削作业，余下3/4的时间并且绝不开创任何产品价值。所以，透过增加由于设备生产以及保障所造成的待工时间，能精确减少机械的切削时间比，进而高数控机械研磨的效率；与此同时来说，可加速切削速度，提升进给量。这是由于切削速度和进给量的乘积能指出工件效率，所以，于数控机械的实际加工作业之中，透过加速切削速度与提升进给量，能精确提升切削率。所以，必需采用适当的切削工艺，并且大力探险全新的切削方法，再次融合低性能的适宜刀具材料，展开数控刀具的优化，并且以此为基础，对于数控机电的刀具一体化技术予以应用与推展，强化数控机械的刀具管理力度，提高刀具质量，保证数控机械加工效率的急剧提高。

3.7 在第一时间将数控机床故障排除

在数控机床故障除去工作之中，需严苛依照下列流程操作：最先，技术人员需对于数控机床控制系统展开检查，确保稳定运营运的程序。次之，检验机床如何稳定表明，于行驶时机床有无爆发无间歇与不许确认位及抖动等问题。再度，技术人员要将重点放到机床传动环节的检验之上，于第一时间把数控机床故障除去，保证稳定的机床运作，提高机床运作效率。最终，要定时地对于数控机床展开维护与管理，只好如此便能尽快找到问题，尽快处置，把损失降到最高。

3.8 确保更为稳定的电网供电

数控机床的运作绝不能摆脱计算机技术，因此数控机床对于电网供电提交的要求比较低。自实质来讲，只要数控机床处于绝不平稳的电网供电状态下，那麽便难以让机床外部的报警装置及保护系统稳定运行，较不易导致数控机床发生线路熔丝与机床停电及损毁外部仪器的情况。另一方面，于数控机床研磨时，亦有一些安全隐患适用其中，冲击到机床的加工效率。因此要想克服超过问题，便需融合数控机床特性，采用性能较可信的电气设备，并且展开安装，保证平稳的电网供电，进而提高机床加工效率。

4 结语

数控机床是我国制造行业中重要的组成部分，通过对于数控机床的优化使用，可以更好的促进企业和工厂的工作效率，减少过程中的生产成本和生产时间的同时，提升企业的经济收益，更好的促进企业和制造行业的经济发展。