文/朱传伟 冯志新 彭稼松,淮南矿业集团
张集选煤厂位于淮南凤台县境内,交通便利 , 是一座集原煤提升、分选、洗选、加工、装车、外运等多功能为一体的现代化选煤厂 , 入洗能力为700Mt/ a 。由于矿井煤质变化以及后续的工艺流程改革,造成了选煤车间粉尘较大,给粉尘治理造成了一定的困难。
通过对张集选煤厂各产尘点的分析,发现不同地点产生粉尘原因互不相同,主要有以下几个方面:煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有:来煤含水量低(当煤的含水量低于 6%时,煤尘飞扬严重);产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制;转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积,产生二次粉尘飞扬;胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出,产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘,其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一,它不仅污染环境,对原料本身也是一种损耗,对周围居民及工人的健康极为有害,同时也会加快设备的磨损,并使产品质量下降,当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
针对选煤厂粉尘产生原因及粉尘特性,对张集选煤厂粉尘综合治理采取了以下几个方面措施:
经过对张集选煤厂主要起尘点的研究发现原煤210、211皮带新线老线入料转载点及洗煤车间末煤两个转载点产尘较多。因此在这四个起尘点增设除尘风机,该除尘风机利用喷雾聚尘以及汽水分离器分离空气和煤泥水,较好的吸收了粉尘并转化为煤泥水进行处理,有效的减少了该转载点的粉尘量。
张集选煤一厂皮带较多,相应的转载点更多,因此在各个转载点扬尘较多,给粉尘治理带来了较大难度。该厂利用现有条件,对各个扬尘的输送机溜槽转载点布置清水和高压风管路,并加设喷雾,利用高压风和清水两路管路遵循大风小水原则混合使用,不仅有效的降低了各个转载点的扬尘,而且对商品煤的水分影响较小,取得了一定的除尘效果。
张集选煤一厂皮带转载点较多,如何有效的治理转载点粉尘至关重要。该厂利用加设除尘风机和喷雾取得了一定的效果,同时延长转载点封闭并加设软封闭实行全密闭处理(刮板机实行机箱全密闭),不仅有效的减少了撒煤情况发生,并且由于加长了转载点物料的缓冲空间及实行转载点全封闭处理,有效的阻止了粉尘外泄并且提高了喷雾和除尘风机的使用效果,对张集选煤一厂的粉尘治理取得了一定的效果。
各个转载点扬尘的主要原因是由于物料的硬着陆产生的碰撞及溜槽出料角度的不合理。张集选煤厂大面积使用缓冲滑槽代替托辊,降低了物料的硬着陆,利用滑槽的缓冲作用,有效的降低了物料的碰撞,减少了扬尘的产生。同时,在不影响物料在溜槽内流畅性的情况下减小部分溜槽的出料角度及出料顺序,如干末煤出料在前段,水洗湿煤出料在后,通过湿煤的掩埋,减少干煤扬尘的产生,在一定程度上控制了部分扬尘在转载点及后续运输环节的产生,对减少整条运输设备的粉尘量起到一定的作用。
张集选煤一厂有四台筛子用于预先筛分,三台筛子用于准备筛分,七台筛子筛分都是干法筛分,扬尘较大,并且空间占用大,治理粉尘十分困难,如果使用除尘风机及喷雾,由于粉尘量较大,容易造成除尘风机管路堵塞,给职工及生产造成一系列的麻烦,并且扬尘点范围广,单点喷雾作用不大,多点喷雾对筛分效果的影响较大,筛面及筛孔积煤较快,降低筛分效果,班中需多次清理,并且多点喷雾对产品水分有一定的影响,造成产品质量事故。张集选煤一厂经过多次改革及研究,采用滤布整体将筛面封闭,形成密闭空间,从而大大降低了筛面扬尘的溢出量,对于筛分层面的粉尘治理起到至关重要的作用,同时加大筛分出料两个转载点的粉尘治理,整体综合治理了筛分作业产生的扬尘。
4.1 通过对张集选煤一厂转载点增设除尘风机、喷雾、延长封闭、更换滑槽及更改溜槽等一系列措施大大的降低了转载点的扬尘及有效的治理了粉尘,对张集选煤一厂现场运输设备的粉尘治理至关重要;
4.2 通过对筛分设备的密闭处理,极大的减少了筛分扬尘的溢出,对选煤厂筛分设备的除尘提供了宝贵的经验;
4.3 张集选煤一厂通过各种防尘、除尘方式的运用和相互配合,大大的降低了现场的粉尘,对选煤厂粉尘治理做出了实效。