双曲线冷却塔风筒利用三脚架翻模施工技术

祁建峰

摘要：现在国内冷却塔风筒施工模式繁多，三脚架翻模施工技术优异性明显，日渐被投入到实践应用中，它的优势在于工艺简单且操作便捷，施工质量和质量效率均达标，并且无需做过度成本投入，拥有较强适应能力，唯一的缺陷就是劳动强度很大。本文从实际角度出发，对双曲线冷却塔风筒利用三脚架翻模施工技术的要点进行详细分析和阐述。

Abstract： At present， there are many construction modes of cooling tower air ducts， and the tripod overturning construction technology is obviously superior. It is increasingly put into practical application. It has simple process and convenient operation. The construction quality and quality efficiency are up to standard， and there is no need of excessive cost investment. And it has strong adaptability. The only drawback is the high labor intensity. From the practical point of view， this paper analyzes and expounds the main points of the double-curved cooling tower air duct using the tripod overturning construction technology.

关键词：双曲线冷却塔;风筒;三脚架;翻模

Key words： hyperbolic cooling tower;air duct;tripod;overturning

中图分类号：TU755.2                                      文献标识码：A                                  文章編号：1006-4311（2019）34-0134-02

0  引言

在火电厂以及核电站中，循环水自然通风冷却塔，它是一类大型薄壳型构筑物，在水资源匮乏地区十分常见，旨在达到节约用水的主要目标。通过优质的循环冷却水系统，促进冷却设备排水，在冷却操作后实现重复利用。大型电厂中，冷却构筑物通常情况下都以双曲线冷却塔为主，三脚架翻模施工技术应用在双曲线冷却塔风筒中，可有效保障筒体施工水平和施工效率。

1  双曲线冷却塔风筒

钢筋混凝土双曲线冷却塔建设备受关注，现已普遍应用在缺水地域发电厂之中，冷却塔上部混凝土结构，囊括了斜支柱和淋水装置构架以及双曲线型风筒，三者共同组成上部整体，而风筒主要由下环梁和塔筒以及塔顶刚性环所构成。随着科学技术的飞速发展和经济水平的提升，电力行业领域也随之进步，新型冷却塔风筒映入大众眼帘，最为典型的便是三塔合一工程和海勒塔风筒工程等，前者内含循环水冷却工程和优质排烟能效，并且脱硫效果显著，冷却塔风筒施工技术需要不断优化，只有这样才能长效满足大众和社会以及国家的需求。

当前电力供需矛盾尤为突出，基于电力优化需求和旧厂改建工作持续进行，以大型火电机组为主体的建设模式日渐成型。自然通风双曲线冷却塔是火力发电厂中极具标志性的构筑物，关于冷却塔施工，需要筛选科学的施工技术，从而全方位、多角度保证风筒本体外观工艺效果，这是所有火电厂建设人员的共同夙愿。

2  以实例分析双曲线冷却塔风筒施工中三脚架翻模施工技术的应用

2.1 工程简介

本次实验研究以抽取我公司承建的多座冷却塔建设数据为例，通过不断的技术改革、引荐，筒壁使用60-300t.m折臂塔吊，然后60型、120型曲线电梯和悬挂三脚架协调作业，可以有效处理一些冷却塔施工过程中所产生的关键技术类问题，综合性保障筒体施工质量，使之按时竣工。

2.2 施工特点

具体施工环节，以折臂式塔吊和曲线电梯与悬挂三脚架协调作业法予以操作，在筒壁施工过程中，应用塔吊处理材料、运输等问题，期间要以曲线电梯配合悬挂三脚架的方法为主，替换掉之前的传统竖井架作业模式，旨在有力解决垂直运输相关问题。此时，筒体以三脚架翻模施工来操作，借助附于筒壁上的三脚架，将其视为平台走道，然后做好钢筋绑扎工作和模板安装工作，并及时完成[1]。

2.3 操作依据

双曲线冷却塔风筒施工中三脚架翻模施工技术应用，基础性原理便是在已浇筑砼筒壁上，将三脚架与模板使用ф16-ф20规格的对位螺栓固定好，之后在此基础上将其作为操作平台，随之执行上层模板脚手架安装，做好相应的钢筋绑扎工作和模具调整工作等，混凝土浇筑也是重要步骤。通常情况下都要涉及三层三角脚手架，模板数量与之等同，期间的每层模板高度标准定性为1.3m，下一层的施工结束，需要拆除本层模板和脚手架，将其运送到顶层平台上，之后再陆续搭建、循环往复，直至完成所有工序为止。

2.4 施工程序与细节

2.4.1 基本流程

①对环梁上方首节底模进行安装。

②进行筒壁钢筋绑扎。

③找正设备。

④首节三脚架安装，要做好模板支设和有效调整。

⑤首节混凝土浇筑。

⑥绑扎第二节钢筋，做好模板支设和有效调整。

⑦浇筑次节缓凝土。

⑧第三节平台、模板安装，钢筋安装、浇筑混凝土。

⑨第一节三脚架和模板拆除，将其移动到第四节位置处。

⑩循环施工，直至末端筒壁。

{11}刚性环支模、绑筋、混凝土浇筑。

{12}将所有模板和三脚架拆除彻底。

2.4.2 操作要点

首先是三脚架设计工作。关于模板系统，其内外模主要由定型模板形成，主要材质为钢板，18mm厚规格的夹板钉上交边条，作为正规定型模板，高度主要分为两种规格：1306mm、1500mm，宽度三种规格：990mm、1025mm、1220mm，模板会随着筒壁半径变化不断缩小，整个操作中所设模板层数为3;关于立撑，旨在对上层荷载予以有效传递;关于斜撑，上端和立杆，是与内模板之间达成衔接，下端部分的支撑主要位于环向连杆之上，是主要的内模板支撑构件材料，花篮螺栓按需配备，模板安装要考虑半径调整;关于环向连杆，此以三角形基本架构属性，属于一类侧向联系杆件材料，用以维系整个模板系统稳定性，其对上层荷载直接承受且对横梁荷载予以及时传递，模板安装过程中，环向连杆在期间起到至关重要的作用，保障模板相对位置准确性，也起到了很好的支撑作用;关于吊架，此时的吊篮选用I级钢焊制而成，将其挂在次层三脚架水平杆上，在吊篮上要铺设合理规格的木脚手板，以50mm最为适宜，然后将其视为三脚架和模板用后拆除的平台，利用吊架堵塞对拉螺栓孔;关于脚手板，以优质木料加工脚手板，厚度标准为5mm，每间隔2、3脚手架之间需要留设一个脚手板空位，旨在方便拆拿;关于安全防护设备，安全护栏一定要用钢筋加工处理，高度和宽度分别为：100mm、1200mm，具体安装过程中，要将立杆插入到相应插座中，横杆设置数量要≥3，加工制作成装拆形式，安装阶段和立杆连接，安全网挂置于三脚架内外，安全网一定要兜底，上至栏杆顶部，继而形成全兜安全网，使得三层作业面得到全面的安全防控。

其次是运输和设备。筒壁筛选折臂塔吊来处理材料水平运输和垂直运输的相关问题，然后以曲线电梯配合三脚架，以代替传统施工模式，人力垂直运输问题得到缓解。优化布置运输机械平面位置尤为重要，由于运输设备难以随意移动，平面位置在一定程度上决定了冷却塔筒壁施工质量优劣，直接影响施工安全和项目成本投入。通过数次调查和分析看出，要将曲线电梯布置准确，并且靠近临建一侧，从根本上优化人员流动路线，减少劳动强度，并且需做好折臂塔吊安装与拆除，大幅度拓展工作覆盖面[2]。

2.4.3 重点管控

首先，有效测量十分重要。冷却塔底板上，要按照单元体数量进行测控基准点选择，借助光学全站仪设备进行混凝土浇筑后半径数据信息测量，经计算调整后，使其成为上节架构安装数据，以此来调整三脚架坡度。

其次，高效钢筋施工。翻模施工中，钢筋运输环节，筒壁钢筋按照图纸标准在钢筋厂定做，此时所有环筋都选用9m定尺钢筋规格，竖向钢筋规格要从12m规格断成6m规格，使用车辆进行水平运输，之后以塔吊来垂直运输，将其送至操作平台一方，最后辅以人工协助搬运;绑扎钢筋时，正式筒壁施工前需要按照施工图来书写明细表，事关钢筋绑扎效果，钢筋接头要根据图纸要求施工，没有具体要求的一律使用绑扎搭接的方式操作，此时搭接长度需要根据设计要求执行，搭接接头依次错开，而且接头数量要≤本层总数1/4，具体绑扎流程首先向相反方向予以绑扎，然后闭合，排列一定要保持均匀，绑扎好内层钢筋到1/4限度时才能进行外层钢筋的绑扎，垫块、拉筋按需配备。旨在遏制由于竖筋晃动而造成钢筋位置移动的情况，需要在完工模板上绑扎环筋来做好固定，沿模板以上1.5m位置进行绑扎即可，竖筋增减要根据人字柱顶中心位置的子午線间距，进行阶段性等数增减[3]。

2.4.4 具体施工

首先是筒体混凝土施工，浇筑是每个环节施工中的末端工序，同时也是最为重要的，混凝土浇筑好坏会直接影响工程质量，所以方案务必要缜密且全面，进行科学合理的计划与安排。筒壁首层环梁砼方量巨大，浇筑筛选斜面分层模式，遵循一点二面开原则，塔身10模以下使用汽车泵，10模以上采用塔吊吊砼。施工中，水灰比要≤0.5，此时人工进仓情况下混凝土坍落度，要位于80-100区间内，泵送混凝土坍落度区间标准为140-160，按照天气、自然环境情况等合理调整坍落度。关于强度，以1日≥4MP、3日≥12MP最为适宜，每模混凝土浇筑前10min，需要向浇筑面洒水，以达到湿润目标，首先是浇筑一层50-100，渐渐入模，均匀浇筑更为重要，需分层振捣，然后每层厚度需要保证在400左右，振捣时间把控标准为15-30s区间内。

其次是筒首施工。以刚性环和檐板边墙以及外栏杆施工操作为主，以专用模板和三脚架来投入使用，底模板为木模板，侧模板为钢模板。除此之外，刚性环模板支设顺序一定要条理清晰，从铺设底檩到支设内部都要认真仔细，还有就是在绑扎钢筋和浇筑混凝土时，都要遵守相关规定。环侧模板拆除，要站在二层三脚架上进行底模拆卸，站在吊篮上拆除下层模板和三脚架，将螺栓孔堵塞完毕，最后将相关材料运转顶层，由塔吊安全将其送至地面。

3  结束语

双曲线冷却塔风筒施工中应用三脚架翻模施工技术，操作程序简单便捷，三脚架无需电动力支撑，也不用担心电器受损、维修等给施工造成的阻碍[4]。三脚架翻模施工技术，安全性和可靠性双重达标，并且施工完成后，外观与质量双优，筒壁半径和壁厚均可得到保障，普遍应用在冷却塔风筒施工中，现已被不断推广和使用[5]。

参考文献：

[1]李彤，孟春玲，闫旭，等.基于有限元法的钢结构双曲线冷却塔网壳结构径向参数优化[J].机械制造，2017，55（2）：36-39.

[2]刘树国.双曲线冷却塔风筒几何缺陷分析[J].沈阳工程学院学报（自然科学版），2012，08（2）：116-121.

[3]范沈龙.某双曲线冷却塔可靠性、抗震性鉴定及改造可行性分析[J].苏州科技大学学报工程技术版，2017（30）：87.

[4]竺召炜.大型双曲线形冷却塔风筒施工方法探讨[J]. 施工技术，2004，33（2）：45-47.

[5]粟云.钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工[J]. 企业科技与发展，2013（9）：61-62.