胶带运输机提高运输能力措施浅析

刘少龙

（神华准格尔能源有限公司选煤厂装车车间，内蒙古 鄂尔多斯 010300）

作为运输连续散装物料的机械之一，胶带运输机目前已经在电厂、采煤、冶金等重要行业得到了广泛应用。值得注意的是，胶带运输机在使用过程中经常会出现一些影响正常安全生产的故障问题。

一、胶带运输机输送能力的相关参数分析

在实际生产中，胶带运输机实际运输能力的高低，受多种因素的影响，有其自身因素，也有一些客观因素。可借助下式来分析影响其运输能力的各个参数。

Q=3.6Svkp式中：Q为运输机实际运输能力，单位t/h；S为胶带上所放物料的最大横截面，单位m 2；v为胶带运行速度，单位m/s；P为物料松散密度，单位kg/m 3；k为属于一参数，为胶带运输机倾斜面积折减系数。就S、v、p、k这四个参数而言，其中物料密度p与面积折减系数k通常不会有太大变化，要想提高胶带运输机运输能力，只能从胶带运行速度（即带速）与货载断面积（即带宽）两方面着手进行分析。

（一）胶带运输机胶带速度。通过提高胶带运行速度可在一定程度上提高运输机运能，但随着胶带运行速度的提高，也会出现很多弊端：一方面提高胶带运行速度后，会使胶带磨损速度加快，尤其是在短距离运输中该特点最为显著，因传输距离较短，要想使高速传送的胶带停下来，只能通过增大摩擦力。与此同时，随着胶带机胶带运行速度的提升，要求运输机启动装置与制动装置的性能也应能跟上。再者随运输机胶带传送速度的增大，还易使胶带出现不平衡运行，胶带间歇震动频率也会变快，尤其是运输机空载运行时，其出现的间歇震动现象会更加著。对此，还应从运输系统全局出发，科学、合理的调整胶带运行速度，进而来提高胶带运输机运能。

（二）胶带运输机托辊转速。托辊是胶带运输系统中必不可少的部件，其转速的高低也会严重影响胶带运输机的运行质量。胶带振动现象也就是通常所说的飘带现象，对于此种现象，其通常是由下列几种原因引起的：1.顶板的压迫作用，致使巷道地板隆起；2.未依据相关规定来装设胶带架子，致使托辊出现高低不平现象；3.胶带张力不足，引发振动现象；4.托辊直径未与运输系统的转速科学、合理的匹配，该种原因通常是在胶带运输机设计过程中遗留下来的。在这四种原因中，前三种原因较为常见，也易处理，但就最后一种原因人们在设计时较易忽略，在实际进行技术改造作业时，通常也很少关注该问题。而胶带运输机的运输质量在很大程度上都会受到托辊转速的影响，对此，在设计或改造运输机时，必须重视让托辊直径与运输机运转速度进行科学、合理的匹配。

二、胶带跑偏的原因与处理方法

胶带跑偏是胶带运输机在运行过程中最常见的故障之一。胶带受到的外力与胶带宽度方向上的合力不为零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀是造成胶带跑偏的根本原因。

（一）机头、机尾的传动滚筒与胶带运输机中心线不垂直，在安装过程中，机头或机尾的传动滚筒轴线与胶带中心线不垂直会造成机头与机尾的中心线不在同一直线上，托辊组轴线与胶带中心线不垂直也会造成运输机出现胶带跑偏的现象。这些问题的存在对胶带运输机的安装提出了一定的要求，如机头架与机尾架需保证安装正确，并在安装过程中注意将机头传动滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线保持平行，机头机尾中心线也需保持在同一条直线上。在进行头部滚筒调整时，右侧轴承座应随着输送机向滚筒右侧跑偏而向前移动，左轴承座则随着输送机向滚筒左侧跑偏时向前移动；在调整尾部滚筒时，左右侧轴承座向前移动的顺序则相反。

（二）滚筒表面不平。当胶带运输机在煤矿中使用时，经常会出现湿度较大的原煤粘在滚筒表面的现象，物料粘在滚筒上会导致其表面不平，其直径会随之出现不规则变化，沾有物料那边的滚筒直径比较大，胶带也会往直径大的那边跑。处理滚筒表面不平的有效方法就是定期清扫滚筒表面，避免大量物料或矿中灰尘在胶带上的积聚。在开启机器前对滚筒进行检查，如果发现粘结物应及时清扫滚筒，这一措施能够有效延长输送带的使用寿命，对运输机的安全运行也有着重要作用。滚筒表面不平也有可能是加工错误造成的直径不一致，此时应重新加工滚筒外圆，或直接将旧的滚筒更换掉。

（三）张紧装置的张紧力不够。胶带运输机的正常运行需要胶带始终保持足够的张紧力，张紧装置一旦没有足够的张紧力，胶带的稳定性就会随之变差，外力所造成的干扰也会越来越大。目前，重锤张紧装置的带式运输机可通过添加配重解决这一问题，但添加过多的配重会使得皮带承受过大的张力，皮带的使用寿命会随之下降；使用螺旋张紧的带式运输机则可通过调整张紧形成来促进张紧力的增大。皮带会由于张紧形成不够而出现永久性变形，此时可将皮带截去一段再重新胶接。

（四）托辊轴线与运输中心线不垂直。在安装过程中，承载托辊组的安装位置一旦与输送机中心线的垂直度存在较大误差，胶带就会出现跑偏现象。为了调整胶带，此时需将跑偏侧托辊调整向输送带运行方向，在调整过程中，每组调整角度不应过大。安装调心托辊组的措施也可用来调整跑偏的胶带，利用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡，或产生横向推力使皮带自动向心以实现调整皮带跑偏的目的。四连杆式、中间转轴式、立辊等都是调心托辊组的类型。

（五）受料点位置不对。胶带跑偏与转载点处物料的落料位置也有着很大的关系，尤其是当上条运输机与本条运输机在水平面的投影成垂直时，物料落料位置会对胶带跑偏造成更大的影响。对此，在利用胶带运输机输送物料时，应对转载点处上下两条皮带机的相对高度加以考虑，相对高度一旦被设置得极低，输送物料的水平速度分量反而会变大，那么其对下层皮带所造成的侧向冲击力也会越大，输送物料难以在这样的情况下保持居中。因此，设计人员应尽可能加大两部胶带输送机的相对高度，同时还要对漏料嘴、倒料槽等易受空间限制的设备的形式与尺寸加以深入的思考。

三、胶带运输机运能提高的对策

（一）尽量延长胶带机有效运转时长。对于胶带运输机有效运转时间的延长，其主要包括两方面内容：延长胶带运输机运行时间与让胶带运输机胶带上的运输物尽量紧密连续。其中延长运转时间，属于对胶带运输机自身的一种要求，即不能让胶带机随意停机。在实际生产中，人们一方面应尽量不在胶带机正常运行过程中进行检修作业；另一方面应最大限度的避免因设备故障或各种人为原因引发的非正常停机。而对于提高胶带机胶带上运输物的连续性，其主要是要求运输物的来源应连续。在用胶带机运输煤炭资源时，要想使所运煤炭资源连续、稳定，就必须控制好煤炭资源的运量。

（二）尽量减少胶带机故障。在实际生产作业中，人们可通过以下几种方法来尽量减少胶带机故障。首先在采购胶带机时，应选用大厂家正规合格的胶带设备。性能成熟稳定的胶带设备，能更好的保障设备正常运行，若胶带机出厂时，就潜存各种缺陷，那么后期即使维护的再到位也很难避免故障的发生。其次，在安装及使用胶带机时，应严格依据胶带机的安装步骤及实际操作规程进行作业，谨防由于安装质量不合格或未严格按相关操作规程作业而致使胶带机发生故障。

（三）做好胶带机的日常检修维护工作。胶带机要想获得长期安全可靠运行，做好其日常检修维护工作必不可少。而对于胶带机的日常检修维护作业而言，应重点做好以下各部件的检修维护工作。1.维护好清煤器。在实际生产作业中，装设的清煤器压胶带或压滚筒表面的力度应适当，若压的过紧易损坏胶带或滚筒，若压的太松会降低实际清煤效果。对此，人们在日常检查维护清煤器时，应重点查看清煤器与胶带间的间隙或清煤器与滚筒间的间隙。此外，为有效防止损坏后的清煤器把胶带割裂，还应重视检查请煤器各零件的完整性，发现存在不平整棱角的部件应及时处理棱角。同时若发现清煤器上聚集的煤泥过多时，也应及时安排清理煤泥。2.维护好胶带。就胶带机滚筒打滑现象而言，其一般是因胶带张力不足所致，而对于下股胶带振动来说，其通常是因胶带过度张紧造成的。基于此，在日常维护胶带机时，应重点注意调校胶带张紧度。在调整胶带张紧度时，操作者可以负荷传感器压力表实际数值情况为准或以输送带在传感滚筒上不出现打滑为准。此外，胶带跑偏现象以及非正常磨损现象都会严重缩短胶带机寿命。在实际生产中，若发现胶带机出现胶带跑偏现象，应采取相关措施及时纠偏，若胶带机长期处于跑偏状态，这样易拉毛胶带边，使胶带发生开裂或出现更严重的纵向撕裂现象，同时还应想方设法的避免胶带机出现非正常磨损现象。3.维护好动力装置。在胶带机运输系统中，其主要靠减速器、电机还有滚筒轴承来提供动力。胶带机检修人员应重视重点检查这些部件，应注意观察它们有无破损，油脂润滑是否充分，是否存在过热现象等。若在日常检查作业中发现这些设备存在破损现象应及时更换破损部件；若发现设备存在漏油现象或润滑油渗透现象，应及时查明原因，排除故障，并应及时补充所漏油脂；若遇到设备存在异常发热现象时，应及时停机检修，把发热原因找出来谨防发生事故。

总而言之，胶带机运输效能的提高，其本质还主要是提高胶带运输机的日常管理维护能力。若日常操作、管理、维护不到位，胶带机便很难正常有序运行，更不用说提高其运能了。因此，作为一名现代化的胶带机操作运维人员，应严格要求自己，努力做好胶带机的日常运维工作，这样才能有效提高胶带机运能，才能为企业创造更多经济效益。