探讨建筑施工灌注桩施工技术

陈合全

（重庆长坪建设集团有限公司，重庆 400000）

建筑工程施工领域灌注桩的应用效果十分显著，其中基础工程施工质量与施工效率的提升效果尤其明显。但灌注桩施工过程，各项施工技术的应用必须科学合理，理由是施工技术应用的合理性对施工质量、施工进度、施工安全起着直接性的作用。

一、桩基的应用和选取

对建筑进行桩基的施工就是为了充分的保障建筑的地基不会出现下沉的情况，所使用桩基对地基来进行施工，其中也就是要针对一个特定的建筑，一般是在较大的建筑之中来进行使用，在一部分库房的建设之中或者是在高层建筑之中也会使用到。对于一些比较高的输电塔或者是烟囱等高结构的建筑物来进行施工的时候，我们为了保护其建筑的高的上拔力，尽量的避免发生建筑倾斜的现象也要进行桩基的施工。在进行建筑施工的时候，建筑地基的情况一般是极为的复杂，一般都会存在地基上层较软、下层很坚硬的现象，在这种情况之下，我们为了保障建筑之后的使用效果，就务必得要进行建筑桩基的施工。为了充分的保障桩基的施工能够达到十分有效的地层，就要对桩基的下沉情况来进行分析，土层将力量传递到下方，就会导致桩基的下端出现下沉的情况。

二、工艺流程

桩位测定→埋设钢护筒→场地平整→钻机就位→钻进成孔→检孔→钢筋笼制作与安装→下导管→清排泥浆→水下混凝土灌注→施工完毕。

三、施工要点

（一）桩位测定

桩位测定之前，必须对施工现场进行平整清理。桩位测定过程，测量、设置水准点及桩基轴线定位点必须满足桩位平面布置图及工程施工图纸的具体要求，同时做好标记，以此确定桩的具体位置，此外桩位的准确定必须控制到位，严禁桩基位移偏移，尽量安排专人对桩位进行检查复核。

（二）埋设钢护筒

护筒开挖之前，应采用十字交叉法把开挖点引至开挖范围外侧，以便护筒开挖结束后再把桩位引至孔内，注意引桩应做到牢固、可靠。待引桩固定到位后，再安排技术人员对桩位及其他数据进行复核。该工程所用护筒的材质为厚6.5mm的钢板，其中护筒的内径超出钻头直径200mm。护筒埋设过程，护筒的中心轴线与桩位的中心必须对准（允许偏差±20mm）。护筒位置确定到位后，选用粘土进行分层回填夯实，以达到底口止水、紧固护筒的目的。

（三）钻进成孔

钻孔施工之前，护筒内必须装满泥浆。考虑到该工程施工场地的地层较松散，孔内应投入适量的粘土，同时采用小冲程开孔钻井方式。正常冲击钻进过程，钢丝绳的相应位置必须最好记号，以便对冲程进行有效控制，此外冲击钻头到底以后，必须及时收绳提起，以防钢丝反缠卷筒或缠卷钻具。粗砂层冲击过程，应该投入适量的粘土，以防出现渗漏现象，其中冲程控制到2~2.5m。

（四）孔内的泥浆

在钻孔灌柱桩的施工中，若泥浆质量差，就形成不了护壁泥膜或者是所形成的泥皮粘附力差，非常容易发生脱落，就会使得孔壁稳定性差。与此同时，在泥浆比重过大的时候，就会使得混凝土水下灌注阻力加大，降低混凝土的流动半径，使混凝土骨料大部分堆积在桩芯部位，然而钢筋笼之外几乎是没有骨料的，不仅仅桩身质量不好且桩的侧摩阻力也很难的正常发挥。所以就得对泥浆质量的管理决不是个小的问题，务必要严格的要求施工单位严格的按照规范要求来进行控制。

（五）清孔工作流程分析

在清孔的时候，我们通常采用最多的就是射水清孔方法，射水清孔方法往往是在联接孔口接分段之后，再将孔内清孔的导管调入，通过空气压缩机以及抽水机来共同的进行运转，从而在清理干净之后在孔内的残留物。空气压缩机能够在导管之内来形成一个强大的气流，此时将导管之内的压力控制在0.6MPa至0.7MPa之间，然后再就是将清水注入到孔之内，搅动以及喷翻孔内的泥渣等等的杂物，并将这些杂物随着高压气流的上涌而喷出。

（六）钢筋笼的制作与安装

考虑到工程施工工期较紧，施工方决定钻孔施工与钢筋笼的制作同步进行。钢筋笼的制作必须符合设计图纸及相关规范，尤其是钢筋的焊接、规格、搭线长度、平直度、间距等必须控制到位。考虑到终孔前钢筋笼长及桩长皆无法确定，技术人员决定按9m制作3节笼，待笼长确定以后，再结合工程的实际需要对钢筋笼的长度进行增减，以防起吊过程钢筋笼出现变形现象。针对钢筋笼的安装，该工程采用空中转身的方式，即用吊车双钩把钢筋笼调至空中→小钩下放→利用大钩提升钢筋笼→调整钢筋笼的下落角度，由此实现对钢筋笼弯曲及变形的控制。

（七）下导管与清排泥浆下灌注导管往往安排到钢筋笼安装结束以后进行，注意下导管过程，各节导管的长度必须从上到下依次测量，同时进行编号。待管道安装结束以后，利用导管向孔底泵送泥浆，以此对孔底沉渣进行进一步清理，同时确保孔内浓泥浆被置换。该工程灌注混凝土之前，要求的泥浆密度、粘度、含砂率分别≤1.3kg/L、30s、5%。

（八）水下混凝土灌注混凝土灌注之前，首斗灌注要求导管的埋深≤1m，注意灌注作用必须保持连续性。若导管内部的混凝土未装满，那么灌注的速度应适当放缓，以防导管内部产生高压空气囊。混凝土灌注过程，必须对孔内混凝土的深度进行跟踪探测，注意导管的埋深必须控制到位，即2~6m。待混凝土灌注深度达到距桩顶约5m的位置，导管的埋深应适当加大，由此实现混凝土上反顶力的增强，进而提高桩顶混凝土的密实效果。

（九）成桩质量的控制

在具体的建筑施工过程中，主要需要严格控制混凝土质量、灌注混凝土时的施工技术控制，以保证成桩的质量。1）为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。2）钻孔灌注水下混凝土的施工中混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。3）在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。

四、结束语

在建筑施工中，地基对于整个建筑施工的影响是非常大的，在地基的施工中，使用桩基进行地基的加固是非常普遍的施工。这主要是使用桩基可以节省施工的时间，同时在施工的质量上也能得到很好的保证，施工质量的保障和施工时间的节省对施工企业的施工效益也是很好的保证。