安党佳
陕西长武亭南煤业有限责任公司 陕西咸阳 713602
煤矿开采业是我国众多行业中比较重要的行业之一,它获得的经济收益较大,与此同时,煤矿开采也是一份高风险的产业,在作业过程中容易出现危及作业人员安全的事故,为了保证煤矿开采的顺利开展,必须加强煤矿掘进支护技术。目前,煤矿掘进支护仍然存在一些问题,必须采取相应的措施才能维护煤矿井下作业的完全稳定。
目前我国经济正在稳步向前发展,煤矿资源成为了我们日常生活中和我国各行各业都必不可少的一种资源。而煤矿开产产业的危险性较高,它虽然一直在为宏观经济的发展做出重大贡献,但是没有了支护技术,那么必然会造成十分严重的后果,甚至可能会伤害到工作人员的生命安全,因此,煤矿掘进支护对于煤矿开采业来说是至关重要的。有了这个支护技术,就有个预防灾难发生的基本前提,才能杜绝隐患。用因地制宜的思想来选择煤矿支护技术对于煤矿掘进来说是一个保障煤矿作业安全的有效方法[1]。
如今我国大部分煤矿企业仍然会使用一些相对落后的支护设备,这些设备刚度低、强度弱,比如机械锚固锚杆、钢丝绳浆锚杆等等,甚至还有一些企业会使用质量不合格的设备,这样的设备技术根本无法满足当前的煤矿开采需求,严重影响了工作效率,甚至还容易引发许多安全问题。落后的煤矿掘进支护设备是影响我国煤矿掘进支护发展的重要原因之一。
我国煤矿巷道存在一些不足之处,比如受地质影响而出现的岩石膨胀、巷道变形等现象,煤矿开采深度越大,对地质结构的破坏就越大,因此必须要落实支护技术。根据以往的施工经验,煤矿顶板岩性较差,结构松软,就容易出现围岩破碎的现象,这严重影响到了巷道的建设。单从设计来看,传统的巷道设计大多是单一巷道,而且相关工作人员还将巷道的断面形状设计成不规则断面,事实上,这种断面对于支护工作的顺利进行是极其不利的,大量煤矿资源的运输受到了断面的限制,使用效率急剧下降,若受阻严重还容易导致矿难,严重影响了煤矿开采的工作效率。另外,当顶板岩性破碎时,巷道顶底板会产生一定的收缩,导致巷道的形变,因此巷道断面的宽度不能太小,否则无法保证形变量。再加上传统的巷道使用寿命较短,这样的巷道无法满足当今煤炭的运输工作[2]。
目前我国的大多数煤矿企业都是使用悬臂式掘进机来完成煤矿的掘进工作的,而且锚固工作是由工作人员亲自携带各种工具,比如扳手、钻机等,这些工具的重量较大,严重阻碍了工作人员的工作效率,甚至还会危及工作人员的人身安全。另外,目前的煤矿企业还没有在煤矿掘进方面具有比较先进的支护设备。所以煤矿企业要努力提高我国煤矿掘进的机械化程度,从而为井下作业人员的安全做出重要保障,促进煤矿开采的工作效率。
在煤矿掘进支护技术的施工过程中,前探梁施工技术是一个很好的施工措施。当前探梁的位置确定好了,就可以开始调整间距了,0.3m的前探梁距离是最佳设计。在煤矿掘进支护中,顶梁的布置方式对掘进支护的整体质量的影响是巨大的,而单体液压支柱无疑是最好的选择,相比传统的支护,它更适合新时代的煤矿掘进支护技术[3]。在布置支护的过程中,支柱间距必须严格控制,1.5m是最佳间距距离,除了控制间距,顶梁的垂直性必须得到保障。如果出现紧急情况,要先布置顶梁然后完善网片。液压支柱十分符合如今煤矿掘进支护技术的要求,支护布局也因此更有利。若能合理运用前探梁和液压支柱,对煤矿开采的工作效率和安全性都能大大提升。
由于目前的煤矿掘进支护措施并不能完全保证生产的安全,所以保障制度的建立时必不可少的,在对支护技术设计的过程中,需要加强对于安全的宣传,保证采掘时的安全性。并且作为煤矿企业,还需要让各自员工利用好支护技术,并且提高各自员工的安全意识,保障各自员工的生命安全。在施工的过程前,做到仔细检查每个环节是否有误,将危险的发生降到最小。
传统的前探梁的稳定性不足的根本原因就是没有支架,并且人们没有提起对前探梁的重视,而在实际工作中,前探梁因为没有物体加固而导致了它的固定性不足,也就失去了安全性。为了改进这个问题,可以添加三根吊挂在前探梁的支架上,通过改进支护技术来更好的体现煤矿掘进支护的意义。这样的支护工程才具有一定的安全性[4]。对于吊环式的前探梁,吊环的质量好坏很重要,关系着前探梁是否安全稳定。煤矿企业要时刻关注煤矿掘进支护技术的最新信息,及时更新技术,以此提高工作的安全性。
综上所述,如今我国的煤矿井下工作仍然有许多问题影响着煤矿开采业的发展,因此,煤矿掘进技术必须要不断提高,才能适应新的时代,在新时代中稳步向前。而安全是一切产业的前提,煤矿开采业自然也不例外,必须要有煤矿掘进支护技术为煤矿开采业的安全做保障,工作人员必须积极采取先进的煤矿掘进支护技术,为提高煤矿开采效率做好安全保障,促进企业的发展。