国内铝轮毂涂装设备及技术

梁文晶 赵欢阳

摘   要：铝轮箍生产要遵循严格的工艺流程，涂装是流程中的最后一项，其直接关系到车轮的使用寿命和铝轮毂的美观程度。要重视铝轮毂涂装技术应用，合理操作涂装设备，把握好每一个环节，分工明确，进一步提高铝轮毂涂装质量。轮毂是汽车中的重要组成部分，其作用在于支撑轮胎，保证车轮有良好的性能。铝轮毂能够给人带来良好的驾驶体验，质量轻便，有助于减轻汽车重量，散热性能优越，外表美观大方。鉴于铝轮毂的优势众多，因此要加强涂装技术应用，全面保障铝轮毂的质量。

关键词：铝轮毂  涂装  设备  技术

中图分类号：TQ639                                 文献标识码：A                       文章编号：1674-098X（2019）07（b）-0087-02

1  铝轮毂涂装技术概述

铝轮毂在行驶的过程中会遭遇许多问题，为了提高轮毂质量，就必须要加强铝轮毂涂装技术的应用。涂装是铝轮箍生产工艺流程中的最后一个环节。在涂装过程中，要严格保证环境清洁干净，没有污染，这样才能保证铝轮锅美观大方，保持铝轮毂的正常性能。铝轮毂涂装涉及到的专业知识较多，涂装要求比较苛刻，涂装人员必须要掌握专业知识和涂装技巧，才能保证铝轮毂的质量。正式涂装之前，要了解轮毂的实际情况，比如轮毂存在的质量缺陷，避免频繁进行车轮加工，这样就可以提高涂装的合格率。此外，还要了解用户的需求，并完善的涂装计划，选择合适的涂装工艺。铝轮毂的涂装过程较为复杂，需要利用自动生产线阐述系统，将铝轮毂水平放置，再对其进行处理。

2  铝轮毂涂装技术应用的必要性

汽车有无数零部件，其中，轮毂就是重要的组成部分。随着时代的不断发展，铝轮毂逐渐成为各大汽车生产商的首选，其涂装工艺就显得更加重要。如果不进行涂装，就会导致汽车在驾驶的过程中出现一些问题。因此，必须要重视铝轮毂的涂装技术应用。在汽车铝轮毂加工工艺中，涂装工艺处于最后一项。为保证轮毂质量，就必须要对涂装技术提出严格的要求，否则就会影响汽车整体的性能。

汽车生产商为制造出质量过硬的产品，吸引更多客户，就需要应用涂装技术全面保障轮毂和汽车质量。轮毂存在的意义是对轮胎进行支撑，同时还要提供散热功能。同时，轮毂还要有轻便的质量，生产精度高，这样才能减少汽车对优良的消耗，减轻汽车自重，提高驾驶员的驾驶体验。由于汽车可能会行驶到多种多样的路面之上，因此就会对轮毂提出更加严格的要求。通过轮毂可以达到有效的减震目的，减少路面对汽车造成的冲击，驾驶员在驾驶期间会保持相对平衡，提高驾驶安全。利用涂装技术可以保证轮毂更加美观，提高汽车的档次。涂装技术中的涂层可保证汽车的耐压能力与耐腐蚀能力更强，使汽车具备多元化性能，在市场中更有竞争力。正确运用涂装技术可以保证铝轮毂具有广泛的发展前景，延长轮毂使用寿命，还有环保效果，降低能源消耗，使环境得到有效保护。

尽管如此，铝轮毂的涂装技术还有待进一步完善。要进一步提高轮毂的耐腐蚀性能，就需要提高涂装技术水平。比如，可采用实用罩光透明漆等方式提高铝轮毂的耐腐蚀性能，保证涂层质量。要结合汽车的实际情况进行涂装，使轮毂与汽车能够有效融为一体，既美观又实用。

3  打磨技术

在铸造过程中，铸件很容易出现表面缺陷，这样就会导致铸件不够美观。同样，如果铝轮毂出现质量缺陷，就会影响其性价比，因此，必须要采取有效的打磨技术，保证铝轮毂表面光滑，美观大方。如果喷粉或者喷漆不到位，也可以进行打磨。常用的打磨工具有打磨工具有气动磨头、平面磨光机、角向磨光机。在进行打磨时，一般要结合实际情况选择打磨材料。要为工作人员营造良好的打磨环境，通常要设计专用的打磨平台。

在打磨之前，要对铸件进行检查，确定其外观的缺陷后，再分别将进行粗打磨与精打磨。打磨完毕后，要再度检查，确定质量无缺陷后，再进行补腻子和磨腻子操作。操作完毕后，还要再检查一遍，确定一切没有问题后就进行喷涂操作。与铸件打磨操作有别的是，粉坯需要经历三个操作环节，一是干磨，二是补腻子，三是水磨。确定没有问题后，再进行喷漆。

4  前处理技术

前处理技术主要是对车轮表面进行钝化处理，使表面形成一层钝化膜，提高车轮表面的防腐蚀性能。喷淋通过式前处理设备在前处理技术中比较常见。在应用前处理技术之前，要保证药品性能稳定，实现有效的化学反应。在进行处理之前，还要对化学槽进行清理，保证槽内清洁;向槽内注水，保证水面高度是化学槽的2/3;配置前处理槽液，进行取样，化验合格后，方可进行使用。药品浓度会因配方和要求存在一定的区别。

5  喷粉技术

进行喷涂之前，要采用喷粉技术提高防腐蚀性能，保证覆盖平整。喷涂的厚度要大于100μm，这样就可以提高车轮的适应能力，保证驾驶安全。喷粉能够对轮毂表面的缺陷进行有效掩盖，使轮毂更加美观大方。进行喷粉时，要采用连续喷粉生产线，依据车轮的实际情况进行喷粉操作。目的不同，所采用的喷粉材料也会不同。比如，环氧粉末可用来提高车轮的抗腐蚀能力;聚酯粉末可以提高车轮的耐侯性能。与前两者相比，环氧聚酯粉末比较常见，性能介于这之间。工作人员在进行喷粉之前，要通过专业的培训，了解喷粉的注意事项。

6  喷漆技术

喷漆的目的是为了提高车轮的外观，提高其防护性能，延长车轮的使用寿命。喷漆所使用的材料是色漆和清漆。一条生产线上的需要三个喷房，目的是为了更好地应用喷气技术，提高喷涂效果。要提高喷层质量，一般会采用丙烯酸烤漆进行喷涂，这样就可以减少色差带来的问题。进行手工喷漆时，工作人员要掌握熟练的喷漆技术，明确产品的放置方式。

7  铝轮毂涂装技术应用注意事项

7.1 铝屑分离

铝轮毂涂装工作比较复杂，涉及到多个环节，因此要做好相应的准备工作。要加强对材料的加工，这样就会产生许多铝屑。为了避免铝屑影响涂装效果，就要解决铝屑。一般会采用热水对铝屑进行喷洗，目的是将铝屑进行分离。不过，由于材料加工会产生大量的铝屑，热水喷洗反而会起到适得其反的效果，导致铝屑发生堵塞，还会影响汽车性能。因此，在进行铝屑分离时，要建立分离塔，以过滤、旋流分离、分层沉淀、稀释等手段将铝屑成功分离。这种分离方式能够缩短涂装时间，提高涂装效率，减少不必要的资源消耗。

7.2 油水分离

进行油水分离时，通常要在涂层环节中处理。利用热水进行喷系时，相应的油污会流入到槽内，这样就会产生大量的污水，如果不能及时处理，就会增加环境污染。一般会使用油水分离器，利用浮球方法，保证油水在悬浮的情况下得到逐渐分离。当油污与水分离后，就要立刻进行处理，避免其对环境造成伤害。

7.3 气液分离

進行铝轮毂涂装时，会产生许多蒸汽，这些蒸汽中含有许多化学物质，一旦排放出去，就会造成大气污染。因此，在进行气液分离时，要采用排气管路将蒸汽吸走，再加入化学物质对其进行中和处理，这样就可以减少不必要的污染。

8  结语

随着涂装技术不断发展，铝轮毂的质量越发有保证。在我国，铝轮毂每年都会有很高的产量，我国的生产技术水平十分先进，对于铝轮毂的生产工艺流程会提出非常严格的要求。涂装是铝轮毂生产流程中的最后一项，要重视涂装技术和设备应用，这样方可提高铝轮毂性能，为广大车主提供良好的驾驶体验。

参考文献

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