油井井口密闭加药装置的研究与应用

闫君丽 崔秋海 白杰英

【摘 要】本文针对油井在完成把地层产出液举升到地面的过程中，由于产出液存在各种各样的腐蚀介质对有杆泵管杆及套管的腐蚀，研制一种加药装置，实现全过程密闭可计量加药。实现了由车载分桶式加药向集中加药方式的转变;加药流程的巧妙设计，实现了全过程泵汲加药;全方位密闭，大大降低了身体伤害和环境污染。

【关键词】加药装置;全过程封闭;降低环境污染

一、加药防腐现状及传统加药方式

某采油厂采油管理一区抽油井井口加药井数为180口，加药周期为3天，单井单次加药量在1-28千克不等，全年油井加药量228.75吨。

传统加药方式主要为套管加药，即先是将缓蚀剂装车，利用电动车将缓蚀剂拉到井口，将缓蚀剂倒进计量筒进行计量，然后两个人配合再将缓蚀剂加入井筒中。整个过程相当是比较原始的人工方式。

目前传统加药方式主要存在以下几个方面的问题：

1、对人体的化学伤害

由于是敞开式加药，虽然配备了防护用品口罩，但是与药物存在着直接接触，长时期加缓蚀剂，还是会造成眩晕、恶心、以及人体皮肤腐蚀等人身伤害。

2、对身体的机械伤害和资源浪费

一桶缓蚀剂的重量是25公斤，装卸都需要人力，长期提卸重物，对人体的腰部存在着伤害，容易造成人体四肢、腰部劳损等疾病。

3、资源的浪费和环境影响

缓蚀剂在加入套管过程中，由于在井口使用简易漏斗，在加药过程中易出现滴漏现象，在漏斗回收时会出现药物回流，造成了大量药品的白白浪费。同时，药物的滴漏对土地也会造成污染，敞开式的加药，缓蚀剂的挥发，长期吸入有害气体，对员工身体也会造成一定程度的危害。

二、加药装置的研究与应用

1、装置的设计

基于以上问题的分析，在新型加药装置的研制过程中，我们遵循“环保、节约、简单易操作、降低劳动强度”的理念，对装置进行了人性、节约和环境友好设计。

该装置实现了全过程密闭、泵吸、可计量加缓蚀剂，操作简单、省时省力、不浪费、不污染。

整个装置由原料桶、加缓蚀剂流程、抽汲泵、计量桶和相关管路闸门组成。

2、工作原理

整个装置由上料系统、计量系统、加药系统三部分组成。

（1）上料系统：即将25KG桶装的缓蚀剂打入到原料桶。此时，开阀门1、5;关阀门2、3、4、6。当上料完后，关闭1、5阀门。

（2）计量系统：将原料桶的缓蚀剂按照油井规定药量输入到计量筒内。此时，开阀门2、6;关阀门1、3、4、5。

（3）加药系统：将计量筒中的缓蚀剂输入到井口套管内。此时，开阀门3、4;关闭门1、2、5、6。

通过流程的切换，实现了全过程密闭、泵吸、可计量加缓蚀剂的目标。

3、主要创新点

从以上装置设计研究过程和主要特点来看，与老式加药方法相比，具有以下三个创新点：

（1）实现了由车载分桶式加药向集中加药方式的转变

目前，现场油井井口加药多是采用由电动车将缓蚀剂拉到井口，然后由人工的方式将缓蚀剂一桶桶地加入到套管中。整个装卸、加药过程比较繁琐，消耗时间长。对于战线比较长的班组，一次拉不完，反复从库房或计量站拉桶装药，不仅增加员工的劳动强度，由于体力的下降，也降低了加药效率。

集中加药，则将桶装药全部归集到原料桶中，一次拉到井上，减少了中间复杂的环节，同时大大降低了劳动强度。

（2）加药流程的巧妙设计，实现了全过程泵汲加药

通过阀门的开关，流程的切换，实现了上料、计量和套管加药三个过程全部采用泵汲方式，无须人力参与。

（3）全方位密闭，大大降低了身体伤害和环境污染

25千克缓蚀剂桶、原料桶、加药流程、计量桶以及井口套管等各个连接部位均进行了密封设计，做到了全过程密闭加药，减少了药品与人身的直接接触得机会，杜绝了套管加药时的外泄滴漏现象，最大限度地降低了对身体的危害和环境的污染。

三、现场应用情况及效果分析

2018年，在我区的180口油井上全面推广应用了“密闭加药装置”加药，通过加药方式的转变，不但节约了材料成本、人工成本，而且降低了劳动强度;更重要的是，使用密闭加药装置加药，提高了加药效率，保证了油井加药量的到位、质的提高。

通過“密闭加药装置”在现场中的应用，产生了较好的社会效益，对职工身体健康、对环境保护起到了巨大作用。

【参考文献】

[1]《废润滑油再生》第三章、第四章，2007年中国石化出版社出版，作者戴立新;

[2]“油田用高压往复式柱塞泵易损件用材料的研制应用”，发表于《机械工业发展战略与科技管理》，1996年第03期;

[3] 浅谈全自动加药装置，江苏无锡昌而泰机电设备有限公司，技术探讨会.

作者简介：闫君丽（1976—），女，采油工首席技师，从事油田采油工程技术工作。