决胜检修“最中之最”——CPECC一建公司承担中国石油炼化企业大检修侧记

■王继光

一建公司承担的兰州石化年300万吨重催装置改造及检修工程全景 姚金波摄

11月6日，由中国石油工程建设有限公司（CPECC）一建公司承修的长庆石化加氢裂化分馏系统已平稳运行71天，这是长庆石化有史以来最大规模检修中最难施工的部分，并且一建公司在此次检修中承担任务量最多，占到65%。

除了长庆石化，中国石油的辽阳、独山子、锦州、兰州、乌鲁木齐等石化公司也迎来史上规模最大检修，把最难部分的检修也交给一建公司。一建公司迎来史上检修任务量最多的年份，该如何成功应对？

超前筹划+过程严管应对多地检修

2019年，中国石油共部署10家炼化企业大检修，有8家企业的重点检修工程交由一建公司完成，其中不乏一些难啃的硬骨头。

辽阳石化把运行40余年的裂解装置交给一建公司大修，该检修任务随机增加任务多，没有图纸可参考；独山子石化把国内最后一套BP气相工艺的聚乙烯装置交给一建公司改造，不可预见问题多；锦州石化借大修将两套常减压改造为适应炼制俄油的装置，涉及四台塔及内件的更换……

“同时服务多家企业大修，就要提前筹划，深度实施一盘棋管理。”一建公司工程管理部经理刘伟冲说，这家施工单位发挥58支作业队伍由总部统一调配的灵活性，编制各家企业大修队伍调动计划表，同时准备机动人员，应对大修过程中可能增加的工作量。

一建公司各检修项目开工前6个月就已经确认工作量，编制技术方案，项目各部门审核优化后，提交给一建公司技术发展部组织机关各部门会审，最后交给CPECC审核存档，经过层层把关的方案，成为指导检修的“锦囊妙计”。

停产检修过程中，一建公司工程管理部和安全环保部全程参与项目的风险管控；技术发展部对照方案监控项目关键工序执行情况。

“有些工序业主已经检查通过，但我们仍要再次复查，以确保达到检修预期的实体质量。”一建公司技术发展部罗宜瑞说。

更新装备+更新技术制胜超短工期

应用新机具是提升大修效率的关键之举。

面对长庆石化大修，一建公司咸阳项目购进小型数控切割机提高板材下料效率，应用升降车减少脚手架搭设工作量，采用工业冷风机给受限空间内的人员通风降温。

咸阳项目还在CPECC内部首次应用超声波螺栓清洗机，10分钟即可清洗30多条利旧螺栓，改变了以往人工、半机械清洗效率低的现状。此外，针对检修工装哪支工程队先用、在哪里用、用哪个型号等问题，项目都事先规划。

一建公司承担的锦州石化常减压装置减压塔检修现场 范文君摄

一建公司改造成功的长庆石化加氢裂化分馏系统 郑勇摄

咸阳项目提前对空冷器框架进行整体预制，之后采用吊车进行模块化组装，在27天内完成了长庆石化检修中最难的加氢裂化分馏系统改造任务。项目还按期完成其他检修任务，与长庆石化共同缔造了“卓越检修”的奇迹。此外，新技术的应用也为大检修增速提效。

300万吨/年重催装置MIP改造关系着兰州石化生产的汽油能否按期实现国六标准，35天的工期，让一些施工单位望而却步。

这一重任最终落在了一建公司兰州项目肩上，项目瞄准再生器、沉降器内件更换的关键控制点，拿出近几年一建公司总结的《催化装置两器旋风分离器整体更新施工工法》，实施工法中的“一种免焊悬臂梁的机械加工成型系统”等专利技术，保证了核心设备的改造进度。

乌鲁木齐石化60万吨/年连续重整装置翅片管结垢严重，常规施工方法工期长，一建公司乌石化项目定做抽装机，快速完成炉管抽装任务，为后续开展同类检修提供了更高效的方案。

忙而不乱+苦干实干攻克急难险重

面对繁重的检修任务，各检修项目科学部署，做到忙而不乱，有序推进。

独山子项目将所有吊车编号，精心编排每天每支工程队的使用计划，将计划放置在装置显眼区域，每天更新，在百万吨乙烯装置区，每天30余台吊车有序作业，从没发生过堵车及争用吊车的情况。

辽阳项目在裂解装置检修过程中，制定了合理的施工销项计划，根据计划提前准备材料，对影响装置开车的项目逐项重点跟踪，确保检修按期完成。

独山子石化检修中，一建公司起重工协力绑紧绳索 张锦山摄

独山子石化检修中，一建公司员工分工协作拆卸阀门 张锦山摄

在大检修过程中，面对突发的超出计划的工作量或制约因素，一建公司员工仍坚持有序施工，没有条件创造条件，尽力确保业主原定节点。

60万吨/年连续重整装置检修中，一建乌石化项目原计划只修复“四合一加热炉”内部40平方米的衬里层，但装置停车后发现实际修复面积为210平方米，项目及时增加作业人员，24小时不间断作业，按原计划完成了修复任务。

在独山子石化100万吨/年乙烯装置检修中，2台高压蒸汽阀门的更换是重中之重，需将外径508毫米、壁厚33毫米的合金钢管线用磨光机切断，然后拆除旧阀门，再完成重达11吨的新阀门的焊接，但大修期间设计变更，使更换作业一度陷入被动。

阀门到货后，由于厂房内行吊白天要用于压缩机检修，一建公司313队就选择夜间12点以后作业，参与焊接的5名焊工冒着管线预热至300摄氏度的高温，精心施焊，焊缝一次合格率达100%，提前1天完成了检修任务。

独山子石化业主赞叹说：“中油一建帮了我们大忙，把我们多年的心病给解决掉了。”

从年初至今，一建公司计划内的任务不仅有中国石油5家炼化企业史上最大规模检修的最难部分，还有玉门炼厂、哈尔滨石化检修重任，一建公司均按期完成，所有装置复产一次成功。前不久，大港石化、锦西石化装置局部紧急抢修，也联系一建公司完成，最终装置恢复如初，平稳投产。